Hogyan lehet ultraprecíziós folyamat csapágy

Mi az ultra-precíziós köszörülés?
Az ultra-precíziós köszörülés egyfajta előtolási mozgás a befejező folyamat mikrocsiszolása érdekében. Az ultrafinis megmunkálás előtti felület általában precíziós esztergálás és köszörülés.

Kifejezetten jó kenési és hűtési körülmények között, finomszemcsés csiszolóanyaggal (whet) kis nyomást gyakorol a munkadarabra, és a függőleges száraz munkadarab forgásirányában, a munkadarab bizonyos sebességgel történő forgására a gyors és rövid oda-vissza mozgás érdekében. egy befejező feldolgozási módszer oszcillációs mozgása.

Az ultraprecíziós köszörülés egy hagyományos megmunkálási eljárás, amelynek során köszörülés nagyfrekvenciás kis oszcillációival történik, és célja a munkadarab felületi minőségének javítása. Széles körben használják számos iparágban, mint például a csapágyak, az autók, a hidraulika és a pneumatika, különösen a csapágyiparban. Jelenleg ez a csapágyak belső munkafelületének fő végső megmunkálási folyamata.

Mi a csapágy ultra-precíziós megmunkálása?

A csapágyazás szuperfinisírozása, más néven szupersimítás egy mikrocsiszolási eljárás. A nagy pontosságú csapágyak esetében általában a gyűrűs gördülőfelületet és a gördülőtest munkafelületét ultrafinomra kell készíteni.
Az ultrafinish megmunkálás különböző feldolgozó berendezésekkel rendelkezik, a feldolgozási elvek nem azonosak, a geometriai pontossági követelmények, a felületminőségi követelmények elérése érdekében figyelembe kell venni a berendezést, a szerszámokat, a köszörűkőt, a csiszolófolyadékot és még a köszörülési folyamat csapágyát is. az állam részei.

A Moresuperhard a csiszolókorongok teljes választékát kínálja ID, OD, középpont nélküli csiszoláshoz, szuperfinisinghez és átlapoláshoz, valamint gyémánt és CBN csiszolószerszámokat csapágygyűrűk és profilozó kerekek csiszolásához.

Mi a szerepe a csapágy ultraprecíziós megmunkálásnak?

A gördülőcsapágy gyártási folyamatában az ultraprecíziós csapágygyűrű-feldolgozás a folyamat végén van, hogy csökkentse vagy megszüntesse a körkörös eltérés köszörülési örökségét, javítsa a csatorna hiba alakját, finomítsa a felületi érdességét, javítsa a fizikai és mechanikai tulajdonságokat, csökkentse a felületet. a csapágy rezgése és zaja, javítja a csapágy élettartamát, fontos szerepet játszik, az alábbiak szerint:
1. Hatékonyan csökkentheti a hullámosság mértékét.
A szupersimítás során annak biztosítása érdekében, hogy a fenőkő mindig a csúcsra hatjon, és ne érintkezzen a vályúval, a fenőkő és a munkadarab érintkezési íve nagyobb vagy egyenlő, mint a felületi hullámok hullámhossza. a munkadarabról. Ily módon a csúcs érintkezési nyomása nagyobb, a konvex csúcs eltávolítható, így csökken a hullámosság.
2. Javítani kell a golyóscsapágyas futópálya horony alakhibáját.
A szuper precizitás hatékonyan javítja a horony alaki hibáját körülbelül 30%-os versenypályán.
3. Nyomófeszültséget tud előidézni a szuperfinomított felületen.
A szupersimítás során a fő hideg plasztikus deformáció következik be, így a maradék nyomófeszültség a szupersimítás után a munkadarab felületén jön létre.

4. Növelheti a gyűrű munkafelületének érintkezési felületét.

Szuperprecíziós köszörülés után a csapágygyűrű munkafelületének érintkezési felülete 15%- 40%-ról 80-95%-ra növelhető a köszörülés után.

A csapágy ultraprecíziós megmunkálási folyamatának elemzése

A csapágyak ultraprecíziós megmunkálása általában három szakaszra osztható:

1. Vágás

Amikor a fenőkő felülete és a versenypálya felületének durva konvex csúcsa érintkezik, a kis érintkezési felület miatt az egységnyi területre ható erő nagy, bizonyos nyomás alatt a fenőkő először "fordított vágás" hatásnak van kitéve. a csapágy munkadarab, hogy egy része a fenőkő felület koptató le és törött, felfedve néhány új éles csiszolóanyag és él. Ezzel egyidejűleg a csapágy munkadarab felületének konvex csúcsát gyors vágásnak vetik alá, és a csapágy munkadarab felületén lévő konvex csúcsot és a csiszolási romlási réteget vágás és fordított forgácsolás hatására eltávolítják. Ezt a szakaszt vágási szakasznak nevezik, amelyben a fémráhagyás nagy részét eltávolítják.

2. A csapágy fél vágási szakasza

Ahogy a feldolgozás folytatódik, a csapágyazott munkadarab felülete fokozatosan síkra csiszolódik.

Ekkor megnő az érintkezési felület a fenőkő és a munkadarab felülete között, csökken az egységnyi felületre jutó nyomás, csökken a vágási mélység, gyengül a vágási képesség.

Ugyanakkor a fenőkő felületén lévő pórusok eltömődnek, és a fenőkő félig vágó állapotban van. Ezt a szakaszt a csapágykikészítés félvágási szakaszának nevezzük, amikor a csapágy munkadarab felületén a vágási nyomok sekélyebbé válnak, és sötétebb csillogás jelenik meg.

3. Befejező csapágy
Ez a szakasz két lépésre osztható: az egyik az őrlési átmeneti szakasz; A második a csiszolás a vágás leállítása után.

Köszörülés átmeneti szakasza:

a csiszolószemcsék a lecsökkentett, csiszolóélből lecsiszolódnak, a forgács-oxid elkezdett beágyazódni a fenőkő résébe, a csiszolópor elzárta a fenőkő pórusait, így a csiszolószemcsék csak gyenge vágás, extrudálás és polírozás kíséretében lehetnek, ekkor a munkadarab felületi érdessége gyorsan redukálódik, a fenőkő felülete fekete forgács-oxid rögzítéssel rendelkezik.

Hagyja abba a vágási köszörülést:

Ha az olajkő és a munkadarab súrlódása sima, az érintkezési felület jelentősen megnőtt, a nyomás csökkent, a csiszolóanyag nem tudott áthatolni az olajrétegen és a munkadarab érintkezésén, amikor a tartófelület olajfilm nyomása és a fenőkő nyomása egyensúlyban van, a fenőkő lebeg. Az olajfilm kialakulása során jelenleg nincs vágó hatása. Ez a szakasz egyedülálló az ultrafinising esetében.