A megfelelő csiszolókorongok kiválasztása: Vegye figyelembe a részleteket (2)

Saját igényeinek azonosítása után a megfelelő csiszolókorong kiválasztása kulcsfontosságú lépés lesz a feldolgozás minőségének és hatékonyságának biztosítása érdekében. A csiszolókorong kiválasztása több szempontot is magában foglal, beleértve a csiszolóanyag típusát, a kötés típusát, a csiszolókorong méretét, a köszörűkorong keménységét, a porozitást (szövetszám) és a koncentrációt, amelyet figyelembe kell venni az ultra- kemény köszörűkorongok (gyémánt, CBN csiszolókorongok). Íme ezeknek a szempontoknak az elemzése:

koptató típusú

• Korund (barna, fehér, króm, egykristály, SG stb.) : általános acél, öntöttvas és egyéb közönséges fémek köszörülésére alkalmas, jó kopásállósággal és szívóssággal.

• Szilícium-karbid (fekete szilícium-karbid, zöld szilícium-karbid): főleg nem fémes anyagok, például kő, kerámia, üveg stb. köszörülésére használják, nagy keménységgel és ridegséggel.

• Köbös bór-nitrid (CBN): alkalmas nagy keménységű és nagy szívósságú anyagok, például edzett acél, gyorsacél, cementált keményfém stb. köszörülésére, rendkívül magas kopásállósággal és hőstabilitással.

• Gyémánt: Alkalmas rendkívül kemény és törékeny anyagok, például keményfém, kerámia, drágakövek stb. precíziós köszörülésére, a legnagyobb keménységgel és kopásállósággal.

Kötvény típusa

• Kerámia kötés: alkalmas nagy sebességű csiszolásra és nagy terhelésű köszörülésre, jó hőállóság, nem könnyen deformálódik, de gyenge önélezés.

• Gyantakötés: finom csiszolásra és polírozásra alkalmas, jó önélező, könnyen vágható, de gyenge hőállóság.

• Fém kötés: alkalmas nagy terhelésre, nagy sebességű csiszolásra, nagy szilárdság, jó tartósság, de magas ár.

• Gumikötés: rugalmas anyagok és nem fémes anyagok csiszolására alkalmas, jó rugalmassággal és ütéselnyelő képességgel.

• Plating kötés: rendkívül magas csiszolási hatékonyság és pontosság. Alkalmas precíziós csiszolásra és tükörcsiszolásra.

• Forrasztási kötés: Alkalmas nagy terhelésű, nagy sebességű köszörülési műveletekhez, ellenáll a nagy csiszolási nyomásnak és ütésnek. Jó tartósság, nagy csiszolási hatékonyság.

szemcsézettség

A csiszolókorong granularitása a csiszolókorongban lévő csiszolórészecskék vastagságára vonatkozik, amely meghatározza a csiszolóanyag és a munkadarab felületének érintkezési felületét és vágási képességét a köszörülés során. A részecskék mérete közvetlenül befolyásolja a csiszolási hatékonyságot, a megmunkált felület érdességét és a köszörűkorong élettartamát.

•Durva szemcseméret: nagy csiszolószemcsék, nagy csiszolási hatékonyság, de gyenge felületi érdesség.

• Közepes méretű: általános köszörülésre alkalmas, figyelembe véve a hatékonyságot és a felületi érdességet.

• Finom szemcseméret: kis csiszolószemcsék, köszörülés után magas felületi minőség, de alacsony csiszolási hatékonyság.

A granularitás kiválasztás elve a következő

A munkadarab anyagválasztásától függően:

• A puha és szívós fémeket durva szemcséjű csiszolókorongoknak kell választani.

• A kemény és törékeny fémekhez finomszemcsés csiszolókorongokat kell választani.

Válassza ki az őrlési feltételeknek megfelelően:

• Nagy sebességű köszörüléskor valamivel nagyobb szemcseméretű csiszolóanyagot kell választani a megfelelő vágási kapacitás fenntartásához.

• Ha a csiszolókorong és a munkadarab érintkezési felülete nagy, akkor valamivel nagyobb szemcseméretű csiszolóanyagot kell választani a hő elvezetése és a feszültség csökkentése érdekében.

Válassza ki a feldolgozási követelményeknek megfelelően:

• Ha nagy a felületi érdesség, finomszemcsés csiszolókorongokat kell választani.

• Ha nagy termelési hatékonyságra van szükség, durva szemcséjű csiszolókorongokat kell választani.

4. A köszörűkorong keménysége

• Keménységi fokozat: a lágytól a keményig több fokozatra osztható, nagy keménységű csiszolókorong kopásállósága, puha anyagok feldolgozására alkalmas; Az alacsony keménységű csiszolókorong jó önélességgel rendelkezik, és kemény anyagok megmunkálására alkalmas.

• Kiválasztási elv: A munkadarab anyagának keménységétől és a köszörülési követelményektől függően válassza ki a csiszolókorong megfelelő keménységét a csiszolási hatékonyság és a feldolgozási minőség biztosítása érdekében.

5. Porozitás (szövetszám)

• Porozitás: a köszörűkorongban lévő porozitás térfogatának százalékos arányát mutatja, amely befolyásolja a hűtést, a forgácseltávolítást és a csiszolókorong köszörülés közbeni tartósságát.

• Szervezetszám: minél nagyobb a porozitás, minél nagyobb a szervezeti szám, annál puhább a csiszolókorong, amely alkalmas a könnyen felmelegíthető és deformálható munkadarab csiszolására; Minél kisebb a szövetszám, annál szorosabb a köszörűkorong, amely alkalmas nagy terhelésű köszörülésre.

6. Koncentráció (csak szuperkemény köszörűkorongokhoz)

• Koncentráció: A csiszolókorongban lévő csiszolóanyag térfogatának százalékos arányát jelzi, amely befolyásolja a tárcsa tartósságát és csiszolási hatékonyságát.

• Kiválasztási elv: a nagy koncentrációjú csiszolókorong koptatóbb, jó a tartósság, de a köszörülési erő nagy, könnyen felmelegíthető; Alacsony koncentrációjú csiszolókorong kevésbé koptató, a köszörülési erő kicsi, kevesebb a hő, de a tartósság gyenge. Válassza ki a megfelelő koncentrációt a feldolgozási követelményeknek és a munkadarab anyagának megfelelően.

7. Egyéb megfontolások

• Forma és méret: Válassza ki a csiszolókorong megfelelő formáját és méretét a csiszolóberendezés típusának és a feldolgozási igényeknek megfelelően.

• Kiegyensúlyozottság és pontosság: Győződjön meg arról, hogy a csiszolókorong megfelelő egyensúlyban van és pontos, amikor nagy sebességgel forog, hogy csökkentse a vibrációt és a zajt, valamint javítsa a feldolgozási minőséget.