CNC szerszám csiszolókorong kötési módszer
Dec 02, 2022
CNC szerszámcsiszoló használata
Gyémánt csiszolókoronglközvetlenül befolyásolja a CNC szerszámok normál használatát, egy kis része néha az egész projekt kudarcát okozhatja, ezért ma bevezetjük a CNC szerszámcsiszoló gyémánt csiszolókorong automatikus öltözködési és kompenzációs módszerét.
Az automatikus CNC köszörülési technológia fejlődésével magas követelményeket támasztanak a tartóberendezéseivel szemben.
Az egyik támogató technológiaként az on-line automata csiszolókorongozási technológiának meg kell felelnie a modern CNC köszörülési technológia igényeinek, és azt a nagy pontosság, a szuperstabilitás és a teljes automatikus vezérlés irányába kell fejlesztenie.
Hatékony csiszolóeszközként a gyémánt csiszolókorongot széles körben használják keményötvözetek, kerámiák, CBN és más szuper kemény anyagok feldolgozási területén.
A gyémánt csiszolókorong csiszolási és automatikus kompenzációs módszere meghatározza az automatikus CNC csiszológép teljesítményét, és nagymértékben meghatározza a csiszolókorong teljesítményét és élettartamát.
A gyémánt csiszolókorongozás elve
A gyémánt csiszolókorong kötési módja fontos tényező, amely befolyásolja a tárcsa csiszolási teljesítményét. A megmunkálási mód ésszerű megválasztása közvetlenül befolyásolja a munkadarab felületi minőségét és csiszolási pontosságát.
Jelenleg a gyémánt csiszolókorongok leggyakrabban használt csiszolási módszerei a következők: on-line elektrolitikus csiszolókorong, elektromos szikracsiszolókorongozás, csészecsiszolókorong-kötés, elektrokémiai-mechanikus kötéskötés és lézeres csiszolókorong.
Mivel a csészekorong kötözési módszere egyszerűbb és könnyebben megvalósítható, mint más kötési módszerek, a GC csészekorongozási technikát ebben a cikkben alkalmazzuk a gyémántkorong automatikus megmunkálására.
A gyémánt csiszolókorong, egyfajta szuperkemény csiszolóanyag megmunkálása általában két szakaszra oszlik: formázásra és élezésre.
Az alakítás célja a köszörűkorong alakhibájának és felületi hibájának az első beépítést követően történő eltávolítása, valamint a köszörűkorong geometriai formapontosságának biztosítása.
Az élezés a csiszolókorong passziválása miatt következik be egy ideig tartó munkavégzés után. Annak érdekében, hogy a vágóél kinyúljon a kötőanyagból és megfelelő magasságú legyen, az őrlőszemek között elegendő forgácstűrési helyet kell kialakítani, és az egységnyi felületre jutó effektív csiszolószemcsék száma a lehető legnagyobb legyen.
Az öltözőtál gyémántkorongjának módszere GC-koronggal
A tényleges öltözködés során a GC csészekorong és a tál-gyémánt tárcsa közötti geometriai kapcsolat és mozgásforma az 1. ábrán látható. A tál gyémánt tárcsa és a GC csészekorong csiszolószalagja teljesen lépcsőzetesen van felszerelve. Ezeket rendre egy bizonyos sebességgel forgatják. A csiszolókorong és a csiszolókorong forgási lineáris sebességének aránya 8:1-re van beállítva.
A csiszolókorong rögzítve van, a gyémántkorong pedig a tengely mentén fel van kötve és betáplálva úgy, hogy a GC csészekorong és a csésze gyémántkorong kölcsönös csiszolást képezzen.
A két csiszolókorong homlokfelületének köszörülésével a gyémánt csiszolókorong passzivált csiszolószemcséi eltávolítják a forgácstűrő teret, és a gyémánt csiszolókorong felületét újraélesítik, hogy elérjék a kötés célját.
A köszörűkorongozás automatikus vezérlési módja
A köszörülés során a köszörűkorong kopott állapota fontos tényező, amely befolyásolja a köszörülés minőségét.
Az nc szerszámcsiszoló valós időben figyelheti a csiszolókorong állapotát a penge köszörülésének teljes folyamata alatt.
A megmunkáló penge méretétől és anyagától függően a köszörüléssel eltávolítandó térfogat és csiszolási idő változó.
Minden tényezőt figyelembe véve állítsa be az automatikus öltözködés intervallumát.
A köszörűkorong csiszolólapjának megszámlálásával és a rendszer által beállított kötési intervallum valós időben történő összehasonlításával.
Amikor az őrlési idők elérik a beállított csiszolási időközöket, az NC program automatikusan meghívja a csiszolómodult, hogy megvalósítsa a köszörűkorong automatikus megmunkálását.
A gép működésének biztonsága érdekében a vezérlési módszer magában foglalja a köszörűkorong élettartamának és a csiszolókorong élettartamának valós idejű nyomon követését is.
Mindaddig, amíg azt észlelik, hogy a csiszolókorong vagy a csiszolókorong elérheti a figyelmeztető vastagságot, a gép automatikusan riasztási jelet küld, és leáll a kézi feldolgozáshoz.
Ha sem a csiszolókorong, sem a csiszolókorong nem éri el a riasztási vastagságot, a csávázás zökkenőmentesen megy végbe.
A csiszolókorongozás kompenzációs értéke a feldolgozás után adatfeldolgozással kerül kiadásra.
Kompenzációs módszer a köszörűkorongozáshoz
A munkadarab méretének konzisztenciája nagyban függ a folyamatrendszer állapotának konzisztenciájától.
A csiszolókorong egyszeri megmunkálása után a csiszolóanyag vastagsága csökken, és a csiszolókorong végfelülete a kijelölt kalibrációs pozícióba változik, ami a teljes folyamatrendszer állapotának és a megmunkálandó munkadarab méretének megváltozásához vezet, így a a méretek állandósága nem garantálható.
Ezért fontos a köszörűkorong kompenzálása az öltözködés után.
A csiszolókorongozási folyamat elemzése két csiszolóanyag kölcsönös csiszolása. A csiszolókorong koptatóvastagsága nemcsak csökken, hanem a csiszolókorong koptatóvastagsága is csökken, ami egy átfogó intézkedés eredménye.
Ezért a köszörűkorongozás kompenzációs módszerét több teszt határozza meg.
A gyémánt csiszolókorong keménysége és kopásállósága sokkal magasabb, mint a GC csésze csiszolókorong.
Megjósolható, hogy a csiszolási folyamat során a gyémánt csiszolókoronggal csökkentett csiszolóanyag vastagsága jóval kisebb, mint a csiszolókorong által csökkentett vastagság.
ábrán látható módon. 4, az öltözőkerék rögzítve van. A csávázás során a csiszolókorong az előtolás iránya mentén halad előre egy mennyiséget. A köszörülés kölcsönhatása miatt a köszörűkorong és a csiszolókorong vastagsága egyszerre csökken.
A kapcsolat közöttük a következő: csávázókorong csökkentése=csiszolókorong csökkentése.
A megmunkálandó munkadarab méretállandóságának biztosítása érdekében kompenzálni kell a csiszolókorong megmunkálás utáni csökkenését.
A tényleges csiszolási vizsgálati adatok azt mutatják, hogy ha a csávázókorong mennyisége {{0}}.03 mm, akkor a csiszolókorong vékonysága 0,0015 mm, a csiszolókorong vékonyítása pedig 0,0275 mm.
