A gyémánt csiszolókorong öltözködési módjai

A gyémánt csiszolókorong jó köszörülési teljesítménnyel rendelkezik, és széles körben használják ipari kerámiák, keményötvözetek, optikai üvegek, gyémántszerszámok és drágakövek köszörülésére stb.

De a gyémánt tárcsa keménysége magas, ezért nehéz befejezni a nagy, és könnyen előfordulhat a torlódási problémák befejezésének folyamatában, ami súlyosan befolyásolja a csiszolási hatékonyságot, a felület minőségét és a javítás korlátozza a gyémánt csiszolókorong alkalmazását, ebben a cikkben a gyémánt csiszolókorong megmunkálási módszerei összehasonlítása és kutatása, elemzi az alakítási elvek, jellemzők és alkalmazási lehetőségek különböző módosítási módjait.

1 Köszörülési csávázó módszer

1.1 Az őrlési csávázó módszer elvei

Amikor a befejezéshez közönséges csiszolókorongot és gyémántkorongot használnak a köszörüléshez, a gyémánt csiszolókorong forgatása és a közönséges csiszolókorong forgatása az adagolási mozgás során is történik, a gyémánt csiszolókorong felületén súrlódás hatására csiszolják a szemcséket, lassan forog, forog egyidejűleg a fémkötés bizonyos extrudálását eredményezi, hogy a kötőanyag repedése a súrlódás folyamatos hatásával együtt, ami a kötési repedés kitágulását okozza, kötőanyag, végül a csiszolókorongból származó gyémántszemcsék tompa felülete leesik, az éles gyémántrészecskék feltárulnak, hogy elérjék a befejezés célját.

1.2 Az őrlési csávázó módszer jellemzői

Az őrlési csávázó módszer fő előnyei a következők: egyszerű szerkezet, kényelmes működés, rövid csávázási idő, stabil őrlési sebesség és alacsony őrlési költség, de a csávázó folyamat ütési erővel, alacsony csávázó hatásfokkal, rossz csávázási pontossággal és nagyobb őrlési szemcsehullással, valamint az alakítás minőségét nem könnyű ellenőrizni.

Gyémánt csiszolókorong kerámiával és gyanta kötőanyaggal történő megmunkálására használható.

2. lágy elasztikus kötözési módszer

2.1 A lágy elasztikus kötözési módszer elve

A lágy elasztikus kötözési módszernél a csiszolószalag a csiszolószalag korongjára kerül az öltözködés során. Az öltözködés során a gyémántkorongot nagy sebességgel, a tekercskorongot lassan forgatják, és a csiszolószalagot lassan mozgatják a csiszolókorongon. A csiszolószalag és a csiszolókorong közötti érintkezési erőt a gyémántkorong felületén lévő csiszolószemcsék közötti kötőanyag hatékony eltávolítására használják, hogy elérjék a csiszolási célt.

2.2 A puha elasztikus kötözési módszer előnyei

Más javítási módszerekkel összehasonlítva a lágy elasztikus vágási módszer alkalmasabb a fémkötésű gyémántpor csiszolókorongra, mivel a fémkötésű gyémántpor csiszolókorong fém plaszticitása és nagy keménysége, így a befejezés jelentős nehézségeket okoz, elsősorban a következő esetekben jelenik meg: kötszerfelület. őrlés gabona gyorsan elhasználódott, a második a morzsákat a befejező helyet könnyen lekvár teszi az öltözködést nem lehet folytatni.

A lágy elasztikus csiszolómódszert, a csiszolószalagot azonban a csiszolókorong mindig új éles csiszolórészecskékkel érintkezik, amelyek jó kötési környezetet képezhetnek, és hatékonyan eltávolítják a kötőanyagot a csiszolószemcsék között a gyémánt köszörülés felületén. kerék. Ezen túlmenően a csiszolóerő kicsi és a csiszolási felület minősége magas az öltözködés során.

3. Elektromos szikrakötési módszer

3.1 A szikraforgácsolás elve

A módszer a gyémánt csiszolókorong, nagy sebességű csiszolókorong megmunkálásának folyamatában, a gyémánt csiszolókorong pozitív, az elektromos kéziszerszámok katódelektróda, a gyémánt csiszolókorong és a csiszoló hűtőközeg befecskendezése közötti feszültség a katódelektródának a csatlakoztatására. a szerszámelektróda és a csiszolókorong, a fém kötőanyag szikrakisülése a csiszolókorongban és az elektródák közötti generálás csökkentése, a magas hőmérsékletű elgázosítás pillanatnyi kisülése a fém kötőanyagban, a csiszolókorong felületének fémkötése hatékonyan eltávolítható és a gyémántszemcsék teljesen ki van téve a köszörűkorong bevonatának.

3.2 Az EDM kötszer jellemzői

Megvalósítható az online vágás, könnyen biztosítható a csiszolókorong köszörülésének pontossága, a csiszolókorong köszörülési ereje kicsi, nagy pontosságú műanyag és műanyag, és éles egyszerre lehet befejezni, de a műanyag lassabb és szikrakisülésű gyémánt csiszolás kerék a kisülési hőmérséklet megváltoztatja a koptató teljesítményt, hatékonyan szabályozza a csiszolókorong felületének hőmérsékletét, ez a kulcsa a gyémánt csiszolókorongnak.

4. lézeres kötözési módszer

4.1 A lézeres kötözési módszer elve

A lézeres vágási módszer a lézersugarat fókuszáló optikai rendszer alkalmazása a csiszolókorong felületén egy kis fénypontba, kivéve, hogy néhány lézer visszaverődik, a lézer nagy részét elnyeli a fém kötőanyag, a hőmérséklet megugrott a lézersugár besugárzási területe miatt. , fém kötőanyag elgázosítása és eltávolítása, kötőanyag eltávolítása általában: fény, abszorpció, felmelegítés, elgázosítás folyamata.

A lézerjavító csiszolókorongnál a lézerteljesítmény és a sűrűség ésszerű szabályozása eltávolíthatja a csiszolókorongot és a gyémántszemcséket és a kötőanyagot az anyag felületéről, hogy elérje a műanyag csiszolókorong célját, a lézeres feldolgozási paraméterek beállításával, továbbá szelektíven eltávolíthatja a kötőanyagot a köszörűkorong felületéről, a gyémánt szemcsék bizonyos kiemelkedési magassággal rendelkeznek, elérik a köszörűkorongok javításának célját.

4.2 A lézeres kötözési módszer előnyei

A lézeres vágási módszer az érintés nélküli befejező kötési módszer, amikor nincs mechanikai erő, a kötési eszközök pazarlása, a lézeres működési idő rövid, a munkaterület kicsi, a gyémántszemcsék és a kötőanyag nem károsodik, biztosítja a csiszolási teljesítményt gabona, és a befejező hatékonyság magas, a hiba a befejező folyamat bonyolult és magas költségekkel jár.

5. Elektrolitikus kötözési módszer

5.1 Az elektrolitikus kötözési módszer elve

Az elektrolitikus kötési módszert elsősorban fémragasztós gyémánt csiszolókorongokhoz, elektrolitikus csiszolókorongokhoz, fémkötésű csiszolókorongokhoz használják pozitív egyenáramú tápegységgel az elektrolit anódhoz, a szerszám elektródájába és a negatív elektródák egyenáramú tápellátásához az elektrolit katódhoz, az anód és a katód között befecskendezés csiszolófolyadék elektrolízisével, mint elektrolit, a gyémánt csiszolókorong, elektrolit, szerszámelektróda és a tápegység áramhurok, vágás, a katód és az anód közötti rés kitöltése, elektrolit áram az elektrolitáramból befejező csiszolókorong, gyémánt csiszolás kerék a fém alkatrészek fémkötésének felületén elektrolit hatására, az elektrolitban oldva,

Az elektrolitban lévő hidroxidionokkal kombinálva az apró szilárd anyagokat az áramló elektrolit generálja és elvonja, ami nagymértékben csökkenti a gyémánt köszörűkorong felületi kötési szilárdságát. Ezután a mechanikus kötözési módszerrel nagymértékben javítható a kötözési teljesítmény.

Ezért az elektrolitikus csávázószer összetett kötözési módszer, amelynek fő az elektrokémiai hatása, a segédanyag pedig a mechanikai hatás.

5.2 Az elektrolitikus kötözési módszer jellemzői

Az elektrolitikus csiszolási módszer megkönnyítheti az online elektrolitikus kötésű fémkötésű gyémánt csiszolókorong megvalósítását, és a műanyag és az éles egyszerre befejezheti, könnyen szabályozható a vágási állapot, a gyémánt köszörűkorong felületén a gyémánt köszörűkorong elektrolízissel történő megmunkálása a előnye, hogy rövid ideig tartó kötéssel, alacsony csiszolási hővel, és elkerülheti a gyémánt csiszolókorong köszörűkorong élettartamát, amelyet a keményfém csiszolási hőmérséklet okoz, a hiba elektrolitikus öntözési módszer, a műanyag pontossága nem magas, a javítási költség nagyobb, a folyamat összetettebb.

A gyémánt csiszolókorongok megmunkálása a kulcsa a precíziós köszörülésnek, az ultraprecíziós köszörülésnek, a nagy hatékonyságú köszörülésnek és a kemény és rideg anyagok formázásának.

A gyémánt csiszolókorongok öltözködési módjai különbözőek, és saját jellemzőik vannak. Ez a cikk csak néhány, jelenleg széles körben tanulmányozott és alkalmazott, jó csávázó hatású öltözködési módszert mutat be. A gyakorlati alkalmazás során átfogóan figyelembe kell venni a különféle tényezőket, például a munkadarabot és a megmunkálást, hogy kiválaszthassuk az optimális kötési sémát a kötési hatás eléréséhez.