A CSISZOLÁSI KÖRÜLMÉNYEK BEFOLYÁSOLJÁK A CSISZOLÓKORKA ELDUGULÁSÁT

A köszörülési körülmények befolyásolják a köszörűkorong eltömődését

1, RPM

A fordulatszám növekedése a csiszolószemcsék maximális vágási mélységének csökkenéséhez, a forgács keresztmetszeti területének csökkenéséhez, valamint a vágási idők és a csiszolási hő növekedéséhez vezet, ami a dugulás mértékének növekedését eredményezi. Köszörüléskor a fordulatszámot ésszerűen kell megválasztani.

2, munkadarab sebesség

A gyakorlat bebizonyította, hogy a munkasebesség megduplázásával a csiszolókorong eltömődésének mértéke háromszorosára nő. Mivel minél nagyobb a munkadarab sebessége, annál nagyobb a csiszolóterhelés, minél kisebb a csiszolóvágási mélység, annál kisebb a forgács keresztmetszete, a csiszolási vastagság növekedésével a csiszolóanyag passzivációja fokozódik, a csiszolókorong a munkadarab köszörüléséig terjed. réteg extrudálás, egyenértékű a köszörűkorong jellemzői megkeményedik, így súlyosbítja a köszörűkorong eltömődését.

3. Köszörülési módszer

Köszörülési módban a köszörűkorong és a munkadarab érintkezési felületének növelése súlyosbítja a köszörűkorong dugulását. Mivel a csiszolókorong és a munkadarab érintkezési felülete nagy, a hűtőfolyadék nehezen jut be a csiszolási területbe, a csiszolási hő magas és a hőmérséklet magas, ami feltételeket teremt az eltömődéshez, és könnyű kémiai tapadást létrehozni. elzáródás és beágyazottság elzáródása. Például a végcsiszolást könnyebb bedugni, mint a kerületi köszörülést, és a keresztirányú vágócsiszolás komolyabb, mint a hosszanti köszörülés.

4, radiális vágás

A radiális vágás hatása a köszörűkorong dugulására púpos trendet mutat. Amikor a sugárirányú vágás (ap) kisebb volt, mint {{0}}.01 mm, akkor az eltömődés történt. Amikor a vágást (ap) 0,03 mm-re növelték, a dugulás (ap) csökkenő tendenciát mutatott. Amikor a vágást (ap) 0,04 mm-re növelték, a dugulás erősen megnőtt.