Hogyan köszörül a gyantakorong acélgolyót

1. A gyanta csiszolókorong előnyei az acélgolyók köszörülésében

A műgyanta csiszolókorongok fő alkotóelemei a csiszolóanyagok, gyanták, nedvesítőszerek stb. Finomabb szemcseméret, nagyobb keménység, egységes és sűrű belső szerkezet, szabályos megjelenés és pontos méretek jellemzik őket. A gyanta köszörűkorong rugalmassága miatt az acélgolyóra nehezedő nyomás a csiszolási folyamat során viszonylag kicsi. Hasonló köszörülési körülmények között a gyanta csiszolókoronggal csiszolási és köszörülési eljárással feldolgozott acélgolyó nagyobb pontossággal és felületi minőséggel rendelkezik, mint az öntöttvas koronggal őrölt acélgolyó. Jó, a rezgés értéke alacsony, és a némítási hatás jó a csapágy felszerelése után. Ezenkívül a gyanta csiszolókorong nagy csiszolási hatékonysággal rendelkezik, és gyártási hatékonysága több mint kétszerese az öntöttvas korongokénak. Bár a gyanta csiszolókorong ára magasabb, mint az öntöttvas korongé, feldolgozási hatékonysága magas, a csiszolókorong tartós, és összköltsége alacsonyabb, mint az öntöttvas korong köszörülési költsége. Ugyanakkor a gyanta csiszolókorongokhoz használt speciális csiszolófolyadék (olaj) környezetbarátabb, és az acélgolyó felülete a feldolgozás után könnyen tisztítható.

2. A gyanta csiszolókorongos csiszológép kiválasztása

A házi műgyanta csiszolókorongot eredetileg függőleges golyós csiszológépen köszörülés helyett köszörüléssel végezték. Mivel a függőleges szerszámgép csiszolólapja vízszintesen van elhelyezve, a köszörülési folyamat során a gyanta csiszolókorongról származó csiszolási törmelék beágyazódik a csiszolóhoronyba. A folyadéköblítést nehéz megszüntetni. Ezért a forgácseltávolítás nehézsége a függőleges szerszámgépek műgyanta csiszolókorongjának nehézségévé vált a köszörülési folyamat helyettesítésére.

Emiatt a vízszintes szerszámgépek váltak az első helyen a gyantás csiszolókorongok acélgolyók köszörülésére. A 3M77 sorozatú acélgolyós csiszológép vízszintes elrendezést és nyitott általános kialakítást alkalmaz. Az ágy és a fejkeret kialakítása a magas és alacsony kombinációjú (alacsony súlypontú L alakú szerkezet) vezetősín moduláris felépítését alkalmazza, amely javítja a szerszámgép szilárdságát és merevségét. Az ágy megmunkálása során különleges mesterségbeli tudást alkalmaznak, amely kiküszöböli a lehetséges deformációkat, és teljes mértékben garantálja a szerszámgép koaxiálisságát és párhuzamosságát. Ugyanakkor speciális orsószerkezetet és technológiai eszközöket alkalmaz, valamint importált csapágyakat és opcionális telepítéseket alkalmaz, ami nagymértékben javítja az orsó forgási pontosságát, és hosszú ideig stabil.

Előfeltétele, hogy a műgyanta köszörűkorong köszörülést alkalmazzon a nagy pontosságú acélgolyók feldolgozására irányuló kutatás helyett. . Az orsófej mozgása gördülő lineáris vezetősín pozicionálást alkalmaz, a szerszámgép nagy ismétlési pozicionálási pontossággal rendelkezik, és legyőzi a két tárcsa párhuzamosságának változását a különböző pozíciókban a szerszámgép nyomási folyamata során, amelyet a szerszámgép pozicionálása okoz. henger. A szerszámgép nyomás- és csúszómechanizmusának szétválasztásának alkalmazása nagymértékben javítja az egész gép merevségét és stabilitását, és garanciát ad a G5, sőt a G3 alacsony zajszintű acélgolyók szakaszos feldolgozására. Ennek a szerszámgép-sorozatnak az elektromos és hidraulikus rendszerei fejlett frekvencia-átalakítási vezérlési technológiát és elektrohidraulikus arányos beállítási technológiát alkalmaznak, amelyek lehetővé teszik a kezdeti nyomás, a közbenső nyomás és a finom nyomás háromszintű programvezérlésének átalakítását. Az előre beállított feldolgozási paraméterek, mint például a nyomás és az idő a folyamat útvonalának megfelelően, megvalósítják az automatikus átalakítást a munka során, és nagymértékben javítják a termelés hatékonyságát.

A 3M77 sorozatú vízszintes szerszámgép egy japán cég gyanta csiszolókorongját használja, mérete 800 mm × 420 mm, 660 mm × 420 mm, vastagsága 30 mm és 50 mm, az általánosan használt részecskeméret 2000 #, 3000 #, 4000#, a szervezeti szám 9, a ragasztó pedig BZ (hosszú élettartam) és BZL3 ​​(jó vágási teljesítmény), és jól használható.

3. A gyanta csiszolókorong kiválasztása

Bár a gyanta csiszolókorong-csiszoló és köszörülő acélgolyós technológiát alkalmazták, a gyanta csiszolókorong elégtelen megértése miatt sok félreértés van a gyanta csiszolókorong minőségének és szerkezetének kiválasztásakor, így az ideális acélgolyós köszörülési feldolgozási hatás. nem érhető el.

Az acélgolyós köszörüléshez használt speciális gyanta csiszolókorong kiválasztását az acélgolyó anyaga, a köszörülési módszer, a köszörülési paraméterek és a megmunkálási pontosság, valamint a gyártási hatékonyság alapján kell meghatározni. Először válassza ki a megfelelő gyanta csiszolókorong jelölést, beleértve a csiszolóanyagot, a részecskeméretet, a kötési fokot, a ragasztót, a szervezetet és a korong méretét. A műgyanta köszörűkorong kiválasztásakor figyelembe kell venni mind a köszörülési képességét, mind a munkadarab csiszolási pontosságát. A műgyanta csiszolókorongnak közepesen tartósnak kell lennie, ugyanakkor biztosítania kell a kis fogyasztást is, és mindig jó önélezést kell biztosítania. Ezután alakítson ki egy ésszerű feldolgozási technológiát a kiválasztott korongnyomnak megfelelően, hogy biztosítsa az őrlési nyomás egyenletességét.

Az acélgolyók feldolgozása során a kezdeti folyamatban általában kerámia csiszolókorongokat (WA/C 180Z ~ 320Z), a közbenső folyamatban gyanta csiszolókorongokat (WA500Z ~ 2000Z) és gyanta csiszolókorongokat (WA3000Z ~ 6000Z) használnak. a végső folyamatban használatosak.

4. Az őrlőfolyadék és a szűrőrendszer kiválasztása

A megfelelő csiszolófolyadék kiválasztása, az őrlőfolyadék (olaj) hőmérsékletének szigorú ellenőrzése és a megfelelő szűrőrendszer elkészítése kritikus fontosságú a műgyanta csiszolókorongok csiszolási folyamatában. A műgyanta köszörűkorong finom szemcsemérete miatt a feldolgozás során keletkező csiszolási törmelék, csiszolószemcsék, kötőanyag stb. gyakran beágyazódnak a köszörűkorongok közötti résbe, és a köszörűkorong elveszti vágóképességét. Normál körülmények között puha csiszológolyót használnak a húrhornyokhoz, hogy kiküszöböljék a köszörűkorong hornyának kifárasztó rétegét. Ezért az őrlőfolyadék kiválasztásakor figyelembe kell venni mind a megmunkálhatóságát, mind a hűtési, kenési és tisztító tulajdonságait. Másodszor, az őrlőfolyadék szűrése és tisztasága is különösen kritikus. A szennyeződések, amelyek az acélgolyónak a gyanta csiszolókorong általi köszörülése során keletkezhetnek, a következők: a köszörűkorong csiszolóanyagának leválása; a vasreszelék az acélgolyó köszörülése alatt; a csatornán átáramló vágófolyadék Tárgyak, por, festék stb. A jelenlegi gyanta csiszolókorongokat főként Japánból importálják, amelyek többsége 2000#, 3000#, 4000# és 6000#, amelyek megfelelnek a szemcseméretnek hazám csiszolókorongporából W10, W7, W5, W2.5. Ez megköveteli, hogy a szűrési pontosság alapvetően elérje a körülbelül 10-2 μm-t, és a Kínában biztosított szűrőrendszert javítani kell, különösen a rendszer szűrési problémáját, amelyet a gyantacsiszolókorong szemcseleválása okoz, amely továbbra is kulcsfontosságú tényező a szűrés további javításában. az acélgolyók minősége. Az öntöttvas tárcsák köszörüléséhez képest a vágófolyadék kémiai tulajdonságai nagy változásokon mentek keresztül. A vágófolyadék fizikai szennyeződéseinek tartalma és a részecskék mérete nem azonos; ez viszonylag nagyobb hatással van az acélgolyó felületére és a rezgés értékére. Közvetlenebb, ezért fontos az ideális szűrőrendszer kiválasztása. Emellett az őrlőfolyadék (olaj) hőmérsékletének szabályozása is fontos. Egy japán cég szerint a precíziós acélgolyók gyanta csiszolókorongos köszörülésében külföldön a csiszolófolyadék (olaj) hőmérséklet-szabályozása szigorú, általában 25 fok körüli.

5. Gyanta csiszolókorong ragasztása, beszerelése és kötése

Gyanta csiszolókorong ragasztása esetén először a csiszolókorongot meg kell tisztítani, majd ragasztóval kell ragasztani, különben nehéz lesz szilárdan ragasztani.

A forgó köszörűkorong csíráztatását a köszörűkorongozó végzi el. A köszörűkorong komódja hidraulikus hajtású, aminek köszönhetően a gyémántcsiszoló lineáris, oda-vissza mozgást végez, hogy befejezze a csiszolókorong cseréjét. Állítsa vízszintesre a gyémánt kötőtömböt, hogy a csiszolókorong felülete sima legyen. A fix csiszolókorong burkolatát el kell távolítani a szerszámgépről.

Jelenleg széles körben használják a gyanta csiszolókorongot, amely acélgolyókat köszörül. A gyanta csiszolókorong „kutatás helyett köszörülés” eljárást sikeresen feldolgozták a 3M77 sorozatú vízszintes acélgolyós csiszológépen, hogy sikeresen feldolgozzák a G10 ~ G5 minőségű, alacsony zajszintű csapágyazott acélgolyókat.

Bár az acélgolyók gyanta csiszolókorongos köszörülési eljárása örömteli eredményeket ért el, nem tökéletes, és még mindig sok probléma van. Például, hogyan lehet jól megvalósítani a fix köszörűkorong megmunkálását és a tárcsa automatikus forgatását a szerszámgépen; hogyan konfiguráljunk megfelelő szűrőrendszert a csiszolókorong szemcseméretének és a csiszolófolyadék összetételének megfelelően az őrlőfolyadék szűrési pontosságának javítása érdekében; hogyan kell A design a humanizálás, az egészség és a környezetvédelem tervezési koncepcióit testesíti meg; a jövőbeli kutatások iránya lesz, hogyan lehet elérni a rezgéscsökkentést, a zajcsökkentést és a rezgésforrások izolálását a szerszámgépeken.