Határozza meg a köszörűkorong alkalmazását

1. Válassza ki a megfelelő csiszolókorongot

Különböző csiszolókorongokat kell használni a különböző munkadarab-anyagokhoz és különböző feldolgozási követelményekhez.

Még ha ugyanazt a munkadarabanyagot köszörüli is, a különböző márkájú csiszolókorongok köszörülési aránya 2-5-ször eltérhet, ezért a megfelelő csiszolókorongot kell kiválasztani.

A gyémánt csiszolókorong a kemény ötvözetek, optikai üvegek, kerámiák, drágakövek és kő nemfémes anyagok csiszolóeszköze, nagy keménységgel és nagy ridegséggel.

De mivel a gyémánt könnyen elszenesíthető 700-800 fokon, nem alkalmas acél köszörülésére.

A CBN kissé gyengébb a gyémánt keménységénél, de termikus stabilitása (amely 1300-1400 fokos hőmérsékletet is kibír), nem olyan, mint a gyémánt a magas hőmérsékletű bomlásban, nevezetesen az oxidációban és a grafitosításban, valamint a vas elemei csoportos kémiai tehetetlenség, magas hővezető képesség (46-szorosa a korundnak), a csiszolókorongból készült hosszú élettartamú (akár több tucatszoros korund csiszolókorong akár százszorosára), az edzett alternatív korund csiszolókorong köszörülése acél, gyors szerszámacél, csapágyacél, rozsdamentes acél, hőálló acél és titánötvözetek, mint például a fémanyagok koptató keménysége.

A szuperkemény csiszolókorong kötőanyaga a gyanta, fém, kerámia, galvanizálás és keményforrasztás.

A műgyanta kötésű csiszolókorongot főként vágószerszám-mérőszerszámhoz, csiszolófurathoz, hengeres csiszoláshoz és síkcsiszoláshoz használják.

A fémkötésű csiszolókorongokat optikai görbe köszörűgépek, egyélű vágószerszámok alakos csiszolására, kisméretű bitek spirális hornyos csiszolására, valamint elektrolitikus köszörülésre használják.

Kerámia kötőanyagú csiszolókorong, nagy csiszolási hatékonysággal, jó alaktartással, nagy tartóssággal, könnyű bevonattal, a csiszolókorong élettartama hosszú, és a kerámia kötés miatt jó kémiai stabilitású, hőálló, olajálló, ellenáll a savas és lúgos eróziónak, alkalmazkodni tud mindenféle köszörülési folyadékhoz, a köszörülés költsége alacsony, ezért először a nagy hatékonyságú, nagy pontosságú csiszolóanyagot kell kiválasztani;

A galvanizált köszörűkorongok alkalmasak nagy sebességű finomcsiszolásra és alakító köszörülésre, valamint lyukak hatékony csiszolására (nedves köszörülés) és koordinátacsiszolókon való használatra.

A keményforrasztó tárcsa ultra-nagy sebességű csiszolásra alkalmas.

Ki kell emelni, hogy a különböző márkájú csiszolóanyagok a különböző gyártási folyamatok miatt eltérő kristály- és szemcsealakúak, és eltérő szilárdsággal, hőstabilitással és zúzási jellemzőkkel rendelkeznek. Különböző csiszolóanyagokat kell kiválasztani a kötőanyag típusa, a munkadarab anyaga és a csiszolási módszer szerint.

A kerámia kötőkorongok nagy szilárdságú, nagy pontosságú köszörüléséhez használjon éles szemcsés csiszolóanyagot, például PDA (szintetikus gyémánt) és ABN800 (CBN) a DeBeers vagy más hasonló márkáktól.

A csiszolóanyag felületén kétféle ruha található, amelyeket különböző feltételek szerint kell kiválasztani, mint például a kötőanyag típusa, a munkadarab anyaga, a száraz csiszolás és a nedves csiszolás.

A rézruhákat általában száraz köszörülésre használják, mint például az RVD-Cu és a CBN-Cu.

Nedves csiszoló nikkel bevonat, például RVD-Ni, CBN-Ni. Jelenleg a fémbevonat a nikkelből, rézből titánba, volfrámötvözetből, nemfémes kerámiává fejlődött, az egyszeres bevonatból a kompozit bevonattá, és a csiszolóbevonatból a mikroporbevonattá fejlődött.

A kemény csiszolókorong koncentrációja nem lehet túl alacsony. A nagy koncentráció magas őrlési arányhoz vezethet. A szuperkemény csiszolókorong 200%-os koncentrációja valójában egyfajta közönséges csiszolókorong, szuperkemény csiszolóanyaggal segédanyagként, ezért általában nem ajánlott a név használata.

Jelenleg a nagy sebességű és nagy hatékonyságú köszörülés nagy koncentrációját alkalmazzák, és a kerámia kötőanyagú CBN csiszolókorong magas koncentrációját alkalmazzák. A kerámia kötőanyagú CBN csiszolókorong koncentrációja általában 125% felett van, és az importált megfelelő kerámia CBN csiszolókorong koncentrációja általában 175% ~ 200%.

A csiszolókorong keménységi fokozata a cement csiszolóanyagon tartó tartóerejének mértékét jelzi.

A köszörűkorong egyenletes és stabil keménysége és a keménység ésszerű megválasztása fontos előfeltétele a köszörülési minőség biztosításának.

A külföldi szuperkemény csiszolókorongok általában 3–7 keménységi szint közül választhatnak, de a Kínában gyártott szuperkemény csiszolókorongok nem szabványos keménységi szintek, és a megfelelő szabványokat a GB6409 nem írja elő, így a minőséget nem könnyű garantálni, kényelmetlenséget okoz a felhasználóknak, és sürgősen ki kell egészíteni és javítani kell.

2. válassza ki a megfelelő mennyiségű őrlést

A szuperkemény csiszolókorong csiszolási sebességét a köszörülés típusának, a köszörülési módnak és a hűtési feltételeknek megfelelően kell kiválasztani.

A köszörűkorong munkasebességének növelése jelentősen javíthatja a köszörülési hatékonyságot és a köszörülési arányt (például a köszörűkorong köszörülési sebessége 40%-kal növelhető, a köszörülési arány pedig megkétszerezhető), és csökkenthető a köszörülési költség.

A fém- és gyantakötésű gyémántkorong csiszolási sebessége általában 35-60 m/s. A kerámia kötésű CBN korong csiszolási sebessége 45-160 m/s-ra növelhető. Az egyrétegű CBN kerék lineáris sebessége 125-250 m/s.80-125m/s.

A csiszolási mélység általában {{0}}.002-0,010 mm, a munkadarab sebessége általában 10-30 m/perc, a hosszirányú előtolási sebesség pedig 0,3-1,5 m/perc.

A csiszolókorong bekenése szuperkemény csiszolóanyaggal

A szuperkemény csiszolóanyag csiszolókorongjának öltöztetése általában két eljárásra oszlik: formázásra és élesítésre.

A formázás során a csiszolókorongot mikro vágni kell a kívánt geometriai forma és pontosság elérése érdekében, és a csiszolócsúcsot finomra törni, hogy mikropengét képezzenek;

Az élezés célja a kötőanyag eltávolítása a köszörülési részecskék között, hogy a csiszolószemcsék között legyen egy bizonyos forgácstér, és az őrlési részecskék kiemelkedjenek a kötőanyagból, vágóélt képezve.

Szuperkemény csiszolókorong többporozitású kerámia kötőanyaggal (gyémánt és CBN koronggal együtt), mivel a kötőanyag laza, általában az alakítás és az élezés egyszerre befejezhető.

Kötőanyag sűrű homokkorongokhoz (mint pl. gyanta, fém kötőanyag), majd formázó és vágó bajusz.

A szuperkemény csiszolókorong leghatékonyabb formázóeszköze a gyémánt csiszolószerszám.

A csávázószerszám elhasználódása miatt a penészfelület pontosságát gyakran befolyásolja az egyrészecskés gyémántkötés.

Gyémántkorongozás alkalmazása esetén elkerülhető, hogy a csiszolószerszám túl gyorsan elkopjon, és jobb csiszolókorong-morfológia érhető el.

A csávázóeszköz etetési pontosságának magasnak kell lennie, és minden takarmányt mikron szinten kell szabályozni.

A túlzott mázolás nemcsak a köszörülés minőségét befolyásolja, hanem nagymértékben csökkenti a köszörűkorong élettartamát is.

Az élezésnek számos módja van, általában mechanikus (például korund blokkvágó élezés, hidraulikus sugárélezés) vagy elektromos megmunkálás.

Ez utóbbit leginkább a fém kötőanyag csiszolókorongjában használják. A csiszolókorongot anódként használják a fém kötőanyag eltávolítására elektromos szikrával vagy elektrolízissel.

Ha a kötőanyaghoz grafitport adnak, ez a módszer alkalmas gyanta és kerámia kötőanyag csiszolókorongokhoz is.

Az elmúlt években a Tokiói Egyetemen kifejlesztettek egy forgó gyémánt csésze kerékkötő szerszámot.

A mechanizmus a csészekorongról lehulló csiszolóanyagot használja fel a szuperkemény (gyémánt vagy CBN) csiszolószemcsék és a kötőanyag közötti kötőhídra, valamint a lehulló csiszolóanyag és a szuperréteg közötti extrudáló és csiszoló hatásra. kemény kerék az öltözködés céljának eléréséhez.

Ezzel a módszerrel a többpórusú kerámia kötőanyagú szuperkemény csiszolókorongról vagy a sűrű homokkorongról az alakítás és az élezés egyszerre elvégezhető. Ugyanakkor a csésze kerék önforgása miatt a kopás kicsi, és az alakító erő szinte változatlan maradhat a kötözés során, és az érték jóval kisebb, mint az egyszemcsés gyémánt kötéssel. eszköz.

Az őrlőfolyadékot megfelelően használja

Szuperkemény csiszolókorong csiszolásakor száraz vagy nedves köszörülés használható.

A nedves köszörülés azonban nemcsak meghosszabbíthatja a csiszolókorong élettartamát, hanem megakadályozza a munkadarab csiszolási égését is.

A különböző köszörűfolyadékok miatt a csiszolókorong csiszolási aránya többször, akár tízszer is eltérhet (jiangxi xinxing köszörűkorong A WeChat ID: zgxxsl_1978 főszerkesztője elmondta, hogy ez a leginkább elhanyagolt valóság).

A köszörűkorong mechanikai kopásának, kémiai eróziójának és hőkárosodásának mértéke szorosan összefügg a hűtőhatással.

Ha azonban CBN korongot használ nedves csiszoláshoz, meg kell jegyezni, hogy a CBN magas hőmérsékleten a levegőben lévő vízgőzzel és oxigénnel reagál, és ammóniát és bórsavat képez (BN+3H2O→H3BO3+NH3 ), amelyet hidrolízisnek neveznek, és felgyorsítja a köszörűkorong kopását.

Ezért a hidrolízis hatás csökkentésére általában vízben oldódó olajokat vagy vizes oldatokat használnak extrém nyomású adalékanyagokkal.

Különböző köszörűfolyadékokkal végzett nedves köszörülés esetén a CBN tárcsa relatív élettartama eltérő. A tiszta olajjal hűtött kerék élettartama a leghosszabb, a vízben oldódó olajjal hűtötté, a vízzel és rozsdagátló adalékkal hűtött kerék élettartama pedig a legalacsonyabb.

Szuperkemény csiszolókorong szokatlan használata

Általános vélekedés szerint a gyémántkorong nem alkalmas szürkeöntvény köszörülésére a gyémánt és a vascsoport elemei közötti nagy kémiai tehetetlenség miatt. Ez azonban csak magas hőmérsékleten történik.

Például gyémánt csiszolókoronggal végzett csiszoláskor, amikor a hőmérséklet eléri a 650 fokot, a gyémánt a levegőben oxidálódik, míg ha eléri a 700 ~ 800 fokot, grafitizálódik.

Alacsony hőmérsékleten ezek az anyagok nem lépnek reakcióba egymással.

Ezért mindaddig, amíg a megfelelő csiszolási sebességet és nedves köszörülési módot választják, és elegendő csiszolófolyadékot szállítanak, a gyémántkorong teljesen le tudja csiszolni az öntvényt, ami a gyártási gyakorlatban bevált.

A gyémántkoronggal ellátott szürkevas köszörülési aránya (9600) sokkal magasabb, mint a CBN korongos szürkevasé (2700), ha nedves köszörülést használnak

Általában úgy gondolják, hogy a CBN csiszolókorong nem alkalmas alacsony széntartalmú acél és más puha anyagok köszörülésére, mivel az ekkor előállított csiszolóforgács könnyen blokkolja a csiszolókorongot.

A jelenlegi kutatások azonban azt sugallják, hogy a kerámia kötőanyagú CBN csiszolókorong felhasználható a csiszolókorong lineáris sebességének javítására, hogy finom csiszolóforgácsokat képezzen, majd eltávolítsa a csiszolóforgácsokat nagynyomású sugárcsiszoló folyadékkal, és elegendő őrlőfolyadékot biztosítson az eltömődés elkerülése érdekében. a köszörűkorongról.

Ezért a CBN csiszolókorong alacsony széntartalmú acélt (keménysége nagyobb, mint 30 HRC) a puha anyagok osztályába tud csiszolni.

A legtöbb helyzetben a közönséges csiszolókorong használata a megfelelő választás.

Konkrét probléma-specifikus elemzés.

A CBN csiszolókorong azonban nem hatékony semmilyen anyag csiszolására.

Általában nem alkalmas keményötvözet és keményötvözet és acél kombinációjának köszörülésére.