PCD szerszám gyártási folyamata

A modern tudomány és technológia rohamos fejlődésével a szuperkemény anyagokból, például polikristályos gyémántból (PCD) és polikristályos köbös bór-nitridből (PCBN) készült szerszámok egyre nagyobb számban jelennek meg, és teljesítményüket is folyamatosan fejlesztették és javították. A penge csiszolószemcsemérete több tíz mikrontól több mikrontól nanométerig terjed; a gyémánt és köbös bór-nitrid tartalma alacsony, közepes és magas tartalmú;

A kötőanyag fémből, nem fémből és vegyes anyagokból is áll; a PCD réteg vastagsága a milliméteres szinttől a mikron szintig terjed; a PCD réteg és a cementált keményfém hordozó kombinációja sík felülettel és hullámos felülettel rendelkezik; A PCD réteg különböző tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a nagy kopásállóság, nagy szívósság és nagy hőállóság. Jelenleg a PCD és PCBN szerszámok alkalmazási körét kiterjesztették az olyan iparágakra, mint az autóipar, a repülőgépipar, a precíziós gépipar, a háztartási gépek, a fa, az elektromos és elektronikai stb., amelyeket esztergaszerszámok, fúrószerszámok, marók és fúrók gyártására használnak. bitek, dörzsárak, süllyesztők, fűrészlapok, faragó kés, borotva stb.

A PCD és PCBN szerszámok rohamos fejlődése ellenére a nagy keménységük miatti szerszámélezés nehézsége mindig is sújtotta a legtöbb felhasználót, a pengék újracsiszolását főként eredeti szerszámgyártók végzik. Nemcsak a szerszám ára magas és a szállítási idő is hosszú, hanem a cég forgótőkéjét is lefoglalja. Ezért szükséges a PCD köszörülési jellemzőinek és a PCD szerszámok élezési technológiájának komoly tanulmányozása.

PCD szerszám gyártási folyamata

A PCD vágószerszámok gyártási folyamata általában magában foglalja a polírozást, vágást, rögzítést, élezést, minőségellenőrzést és így tovább. A PCD szuperkemény anyag durva átmérője általában 1/2, 1, 2, 3, 4 hüvelyk, a felület általában érdes (Ra2 ~ 10 μm), nem használható közvetlenül szerszámok készítésére, szükséges tükörfelületet (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,01 μm) polírozni kell, majd lézervágással vagy huzal elektromos kisüléses vágással meghatározott geometriai formájú és méretű pengéket kell feldolgozni, majd mechanikusan és kémiailag tovább kezelni a felületeket. pengék és a rögzítendő aljzat, majd a pengék ezüst alapú keményforrasztása Rögzítés az aljzatra, végül gyémánt tárcsa élezi.

A PCD vágószerszám-gyártási technológia egyik kulcsa a vágóél minősége. Az ideális élezési technológia és a kiváló minőségű vágófej-anyagokhoz szükséges technológia hiánya erőforrások pazarlásához vezet. A jó élezési technológia alkalmazása javítja a szerszám termékminőségét és csökkenti a szerszámhasználat költségeit.