A tárcsa köszörülési folyamata a durva köszörüléstől a finom csiszolásig és polírozásig terjed

Az ipari termelésben a köszörülés fontos ok a munkadarab felületi pontosságának és érdességének biztosítására. A termék különböző igényei és feldolgozási szakaszai szerint az őrlés folyamatok sorozatára osztható a durva köszörüléstől a polírozásig. Ma leírjuk ezeket a folyamatokat és jellemzőiket, valamint a megfelelő köszörűkorong-útmutatót.

Köszörülési folyamat felosztása és jellemzői

1. Durva őrlési szakasz

Cél: A durva köszörülés fő célja a nagy mennyiségű maradékanyag gyors eltávolítása a munkadarab felületéről, hogy a munkadarab közel legyen a végső formához és mérethez.

Jellemzők: Ebben a szakaszban a csiszolási hatékonyság magas, de a feldolgozási felület durva. A köszörülés során sok hő és forgács keletkezik, ezért a köszörűkorongnak jobb kopásállósággal és forgácseltávolító képességgel kell rendelkeznie.

Köszörűkorong kiválasztása: Válasszon durva szemcseméretű és megfelelő keménységű (általában enyhén lágy) csiszolókorongot, hogy javítsa a csiszolási hatékonyságot és alkalmazkodjon a köszörülés közbeni kopáshoz. A puhább csiszolókorongok jobban tudnak alkalmazkodni a csiszolórészecskék elvesztéséhez a csiszolás során, így új éles csiszolószemcséket tárnak fel, így javítva a csiszolási hatékonyságot.

2. Félfinom őrlési fokozat

Cél: A munkadarab felületének maradékának további eltávolítása és a felületi érdesség javítása a későbbi finomcsiszolásra vagy polírozásra való felkészüléshez.

Jellemzők: A csiszolási hatékonyság ebben a szakaszban valamivel alacsonyabb, de a megmunkált felület minősége javult. A köszörűkorongnak jobb önélességgel és bizonyos kopásállósággal kell rendelkeznie.

Köszörűkorong kiválasztása: Válasszon közepes szemcseméretű és közepes keménységű csiszolókorongot a csiszolási hatékonyság és a felületminőség egyensúlyához. A közepes keménységű csiszolókorongok jobb felületi minőséget biztosítanak, miközben fenntartanak egy bizonyos csiszolási hatékonyságot.

3. Köszörülési szakasz

Cél: Nagy pontosságú megmunkálási felület és alacsony érdesség elérése.

Jellemzők: Ez a fokozat a legalacsonyabb csiszolási hatásfokkal, de a legmagasabb felületi minőséggel rendelkezik. A csiszolókorongnak finom csiszolóanyaggal, jó önélezéssel és kopásállósággal kell rendelkeznie.

Csiszolókorong kiválasztása: Válasszon finom szemcsésségű és megfelelő keménységű (általában valamivel keményebb) csiszolókorongot a jobb felületminőség és pontosság érdekében. Bár a köszörülési szakasz megköveteli, hogy a csiszolókorong finom csiszolóanyaggal és jó önélességgel rendelkezzen, egy kissé merevebb köszörűkorong jobban megőrzi a csiszolókorong alakját és javítja a köszörülési pontosságot.

4. Polírozási szakasz

Cél: A munkadarab felületének fényességének és érdességének további javítása a tükörhatás elérése érdekében.

Jellemzők: A polírozás finom feldolgozási folyamat, amely speciális polírozó szerszámok és anyagok használatát igényli.

Polírozó anyag kiválasztása: Az általánosan használt polírozó anyagok közé tartozik a polírozó kendő, polírozó paszta, polírozó folyadék stb. A polírozó kendőt a különböző részecskeméretű és anyagú polírozókendő polírozási követelményei szerint kell kiválasztani; A polírozó pasztát és a polírozó folyadékot a munkadarab anyagának és polírozó hatásának megfelelően választják ki.