A felületcsiszoló gépekben gyakran használják a köszörűkorongokat. Mit tudsz te?

Sokféle köszörűkorong van, amelyeket gyakran használnak a felületi köszörűgépekben, és különböző formájúak és méretűek. A különböző csiszolóanyagok, kötőanyag-anyagok és a köszörűkorongok gyártási folyamatai miatt mindenféle köszörűkorong különböző munkatulajdonságokkal rendelkezik. Minden típusú köszörűkorongnak saját jellemzőinek megfelelően van egy bizonyos alkalmazási köre.

Például barna korund őrlő kerék: a barna korund nagy keménységgel és keménységgel rendelkezik. Alkalmas nagy szakítószilárdságú fémek, például szénacél, ötvözött acél, alakítható öntöttvas, kemény bronz stb. csiszolására, ez a csiszolóanyag jó őrlési teljesítménnyel és széles alkalmazkodóképességgel rendelkezik. Gyakran használják nagy margóval rendelkező durva csiszoláshoz. Olcsó és széles körben használható.

Fehér korund köszörűkorong: a fehér korund keménysége valamivel magasabb, mint a barna korundé, és a szívósság alacsonyabb, mint a barna korundé. Az őrlés során a csiszoló részecskék könnyen eltörnek. Ezért a köszörülési hő kicsi. Alkalmas köszörűkerek gyártására finom csiszolású oltott acélhoz, nagy szén-dioxid-kibocsátású acélhoz, nagy sebességű acélhoz és vékonyfalú alkatrészek csiszolására, és a költségek magasabbak, mint a barna korundok.

Króm korundcsiszoló kerék: alkalmas munkadarabok csiszolására, magas felületfeldolgozási minőségi követelményekkel, például vágószerszámokkal, mérőszerszámokkal, műszerekkel és menetekkel. Egykristályos korundumcsiszoló kerék: rozsdamentes acél, nagy vanádium nagy sebességű acél és más, nagy szilárdságú és könnyen deformálható munkadarabok csiszolására alkalmas.

Mikrokristályos korundumcsiszoló kerék: rozsdamentes acél, csapágyacél és speciális öntöttvas csiszolására alkalmas. Csiszolás, vágás csiszolás és tükörcsiszoló formázására szolgál. Ezért az őrlés során a megfelelő köszörűkorongot a sajátos feltételeknek megfelelően kell kiválasztani (például anyagtulajdonságok, hőkezelési módszer, munkadarab alakja, mérete, megmunkálási forma és műszaki követelmények stb.). Ellenkező esetben a megmunkálás pontosságát, felületi érdességét és gyártási hatékonyságát közvetlenül befolyásolja a köszörűkerék nem megfelelő kiválasztása.