Csiszolási elv és a folyamatparaméterek kiválasztása

1. Bevezetés

A csiszolás során a csiszolási folyamat paramétereinek kiválasztása nagy hatással van a megmunkált lyukak pontosságára, a felület érdességére, a megmunkálás hatékonyságára és az olajkő csiszolásának élettartamára.

2. Honing elv

A csiszolás a három lapos lemez kölcsönös csiszolásának elvét kell használni a pontos felület feldolgozásához. Az őrlés során az olajkő csiszolásának vágási felületét és a megmunkált alkatrészek felületét a lapos lemezek kölcsönös vágásának folyamatának tekintik.

3. Az olajkő csiszolásának öltözködése

Az olajkő, az olajkő ülés és a köszörűfej testének gyártási hibái miatt lehetetlen, hogy a fej csiszoló olajköve az összeszerelés után normalizálódott, nem folytonos hengeres felületet képezzen, hogy biztosítsa a jó kapcsolatot az olajkő és a megmunkált felület között. Bár a csiszolási olajkő a csiszolási folyamat során a munkadarabpal vágható, a munkadarab őrlési mennyisége kicsi, így a kezdeti csiszolási folyamatban nem lehet elegendő vágást kapni. Különösen a szuperhardz csiszolóerővel ellátott olajkő nem vágható le teljesen a kopásállósága miatt. Ezért lehetetlen ideális megmunkált felületet szerezni a megmunkálás során, és a pontosság nem garantálható. Ezért, ha új csiszoló követ használnak, a csiszoló követ a megmunkálás előtt meg kell javítani (más néven kerekítés). A szokásos csiszoló olajkő öntete az, hogy közvetlenül telepíti a csiszoló olajkövet a használt őrlőfejre, és a hengeres darálóba vigye a kerekítéshez, ami a legideálisabb. Néhány köszörűfej szerkezete és egyéb okok miatt azonban speciális szerelvényeket kell használni a külső átmérőjük vágásához a hengeres darálón lévő köszörűkerekekkel. Ha a munkadarab csiszolásának pontossági követelménye alacsony, a csiszolófej úszó csatlakozású, vagy a hulladékkal vagy nagy megmunkálási engedménnyel ellátott munkadarab lyuka használható a használt élesítőgép kerekítésének közvetlen javítására. A szuperhard csiszoló olajkő öntetét a hengeres darálón szénsavas szilícium-dioxid homokkerékkel lehet elvégezni. A köszörűkorong sebessége 18-25 m / s, a köszörülési fej sebessége 1-3m / perc, és az előtolási mélység általában 0,02-0,04 mm / löket az őrléshez és 0,01 mm / löket a befejezéshez. Ugyanakkor nagy mennyiségű hűtőfolyadékra van szükség.

4. Állandó nyomás tágulási előtolási forma

Az állandó nyomás tágulás és etetés során, bár a csiszoló fej tágulási és összehúzó mechanizmus állandó csiszolási olajkő munkanyomással nyomja meg a munkadarab furatfalát, az őrlés során az idő növekedésével a különböző elemeket nem rögzített értékkel vágják le, de a fém csiszolás és az olajkő csiszolásának mennyisége fokozatosan csökken a csiszolási idő növekedésével, A felület minősége a csiszolási idő növekedésével sima lesz. Ennek a helyzetnek az az oka, hogy a csiszolás és a vágás felületi érintkezésben van, és az állandó nyomás tágulási takarmány erős nyomon követéssel rendelkezik. Az őrlés során a vágási mennyiség mérete a csiszoló részecskéktől és élességüktől, valamint a csiszoló részecskék eltávolításától és az őrlés alatt történő vágástól függ.

5. Csiszolási folyamatparaméterek kiválasztása

5.1 a vágási sebesség és a vágási metszéspont szögének kiválasztása

5.1. 1 sebesség és vágás keresztszög

Az V vágási sebesség az V forgási (kerületi) sebességből és a v. viszonzó sebességből áll. A csiszolás folyamatában a vágási mozgás eredményeként az olajkő csiszolásának csiszolórészecskéi vágott kereszt retikulációt vágtak a megmunkált felületen, és a retikuláció által kialakított szöget keresztszög vágásának nevezik θ 。 Az emelkedő anilox és a vízszintes vonal közötti szöget vágási emelkedési szögnek nevezik α 1. A leeső anilox és a vízszintes vonal által alkotott szöget vágási szögcsökkentésnek nevezik α 2。

5.1. 2 A vágási sebesség kiszámítása

Az élesítő vágási sebesség a következő képlet szerint számítható ki: V forgás = π d n / 1000 (M / perc), ahol: D - megmunkált átmérő mm n - orsósebesség r / perc

5.1. 3 A vágási sebesség hatása a vágási mennyiségre

A csiszolás során a vágási sebesség kevés hatással van a vágási mennyiségre (vágási mennyiség / munkavágás - jelezve az olajkő csiszolásának élességét). Nem számít az öntvények csiszolása vagy az acél alkatrészek csiszolása, a vágási mennyiség alig változik a vágási sebesség változásával.

5.1. 4 A keresztszög vágásának hatása a vágási mennyiségre, az olajkő kopásának és a felület érdességének csiszolására

A csiszolás során a vágási keresztszög nagy hatással van a vágási mennyiségre, az olajkő kopására és a felület érdességére. A vágási keresztszög növekedésével a specifikus őrlési kövek csökkentése nő. Természetesen a megmunkált felület érdessége is durvább. Ez azért van, mert a csiszolási és vágási folyamatban a csiszoló olajkő élességének fenntartása a megmunkált felület érdességétől függ. Csak az éles csiszoló olajkő vágási mennyisége javítható, és az olajkövet élesen kell viselni. Ha a vágási keresztszög 0 °, a vágási hatékonyság alacsony; Amikor a vágási keresztszög 90 °, a csiszoló olajkő nagymértékben kopik, és a megmunkált felület érdessége durva, ami a vágási mennyiséget kicsivé teszi. Kísérletek révén, amikor a vágási keresztszög körülbelül 45 °, a vágási mennyiség a legnagyobb. Ezért a csiszolás során a körülbelül 45 ° -os vágási keresztszöget kell használni a termelékenység javítására, és 20-30 ° -ot lehet használni a befejezéshez. 5.2 az olajkő csiszolásának munkanyomása és hatása

5.2. Az olajkő csiszolásának 1 üzemi nyomása

Az úgynevezett csiszolási olajkő üzemi nyomás az olajkő csiszolásának nyomására utal a megmunkált felületen - az egységnyi területre jutó nyomásra. Nem a gép nyomásmérőn vagy más nyomásértékeken lévő érték. Ez a tanulmány az állandó nyomástágító előtolású szerszámgépet tárgyalja. Az olajkő csiszolásának munkanyomása a következő képlet szerint számítható ki (súrlódástól és egyéb erőktől függetlenül). P = (d2πp/4Bln )ctg β/ 2 ahol p az olajkő, kgf / cm2 ≈ rúd üzemi nyomása, B az olajkő csiszolásának szélessége, M M L az olajkő csiszolásának hossza, m n az olajkövek csiszolásának száma

5.2. 2 az olajkő csiszolásának munkanyomásának kiválasztása

Az olajkő csiszolásának munkanyomása nagy hatással van a vágási teljesítmény csiszolására, ami közvetlenül befolyásolja a vágási hatékonyságot, az olajkő kopásának csökkentését, a munkadarab pontosságát és az érdességet. Amikor a csiszolási munkanyomás nagy, a csiszolási vágási mennyiség és az olajkő kopásának csiszolása nagy, és a megmunkálás pontossága és a felület érdessége is gyenge. Amikor a csiszolási munkanyomás kicsi, a vágási mennyiség és az olajkő csiszolási vesztesége kicsi, és a megmunkálás pontossága és a felület érdessége jó. Az olajkő csiszolásának munkanyomásának kiválasztásakor a fenti feltételek mellett figyelembe kell venni a használt szerszámgép teljesítményét, a fej és a csiszolás merevségét, az olajkő csiszolásának és csiszolásának szilárdságát; Teljes mértékben figyelembe kell venni az olajkő és a megmunkált felület közötti tényleges érintkezési felületet, valamint a munkadarab anyagát, méretét és alakját. Általában a termelési élesítő gép csiszoló olajkő üzemi nyomása az 1. táblázat szerint választható ki. A javítógéphez alacsony teljesítménye miatt a fej és a szerelvény merevsége viszonylag alacsony, és az olajkő csiszolásának munkanyomását csökkenteni kell, általában 2-5 kgf / cm2.

6. A csiszolási löket kiszámítása és beállítása

Az azonos átmérőjű és jó hengeres lyukak feldolgozásához be kell állítani a csiszolási löketet és a megfelelő túlterheltséget. Amint az a 2. ábrán látható, ha az olajkő hossza 1, a furat hossza l, a löket hossza L1, a felső vég túlterheltje L2 és az alsó végének túlterheltsége L2, a csiszolási munkaütés hosszát a következő képlet szerint számítják ki: l = L + L1 + L2 - l a megmunkált lyukban lévő csiszoló olajkő kis overtravel L1 és L2 általában 1 / 3-1 / 5 az olajkő hosszának csiszolása. Ez kapcsolódik a csiszolófej olajkő ülésének támasztópontjához, a csiszoló szerszámgép dugattyús mozgásához, a mindkét végén való tartózkodáshoz, valamint a feldolgozott alkatrészek anyagához és alakjához. Amikor az egyik vég túlterheltsége nagy, a munkadarab lyuk könnyen előállítható szarv száj alakú: ha az egyik vég túlterheltsége kicsi, a munkadarab lyuka könnyen kis szájat termel; Ha a túlterhelt mennyiség mindkét végén nagy vagy kicsi, a munkadarab lyuk könnyen előállítható derékdob alakjával: ha az egyik végén a ravelés mennyisége nagy, és az egyik végén a túlterhelt mennyiség kicsi, a munkadarab lyuk könnyen kúpos. Ezért a löketkorrekciós szerszámgépet a fenti számítási képlet szerint kiszámították, a próba csiszolást is el kell végezni, majd a túlterhelt mennyiséget a mérőlyuk tényleges méretének megfelelően kell beállítani, amíg az nem minősül. A csiszolás egy általánosan használt befejező módszer a folyamatban. Ezt a feldolgozási módszert széles körben használják a mechanikai feldolgozóiparban. A csiszolási elv és a folyamatparaméter-kiválasztás megértésével segíthet az ugyanabban az iparágban dolgozó technikusoknak abban, hogy jól és gyorsabban elsajátítsák a feldolgozási technológia kulcsfontosságú pontjait, és megtanulják és megvitassák azt együtt a jövőbeli gyakorlati munkában.