Hogyan lehet elérni a tükörfelület érdességét

Mi az a tükörcsiszolás?
A munkadarab felületi érdessége köszörülés után Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

A tükörcsiszoló csiszológépnek meg kell felelnie a következő feltételeknek:

* Nagy pontosságú, merevségi és rezgéscsökkentő intézkedések;

* A köszörűkorong orsójának forgási pontossága nagyobb, mint 1 μm.

* A csiszolókorong-tartó amplitúdója a munkaasztalhoz képest kisebb, mint 1 μm.

* A keresztirányú adagolómechanizmus pontosan feszíthető.

A köszörűkorong felszerelésekor a következő szempontokat kell figyelembe venni:

1) A finomcsiszolási ráhagyás általában 0.015~0.02 mm. Ha a munkadarabot Ra0.8-ra érdesítjük, a finomcsiszolási ráhagyás 0,005-0,015 mm (a köszörülési ráhagyást az acél tulajdonságai és keménysége alapján kell meghatározni. Nagy keménységű és könnyen polírozható acél esetén , kevesebb csiszolási ráhagyást kell hagyni), akkor a köszörűkorongot be kell fejezni.
2) A csiszolókorong befejezésekor először ütögesse le a kb. 0,1 mm vastagságot, majd vágja le kétszer 0.02 mm-es vágási mélységgel, majd háromszor 0,01 mm-rel vágási mélység, és végül kétszer viszonozzuk anélkül, hogy mély teret vágnánk. A simítás során a keresztirányú előtolási sebesség 20-30mm/perc volt. Lágyacél munkadarabnál jobb a keresztirányú előtolás lassítása a tárcsa köszörülésénél, de az edzett gyorsacél megmunkálásánál ennek az ellenkezője igaz.

3) A köszörűkorong öltöztetése során elegendő csiszolófolyadékot vagy más hűtőfolyadékot kell használni a csiszolókorong és a gyémántkés érintkezési pontjának lemosásához, és a csiszolókorong-törmeléket időben el kell mosni, hogy elkerülje a csiszolási minőséget.

4) A befejezéshez használt gyémánt késnek nem kell élesnek lennie, mert a csiszolókorong szemcsemérete viszonylag durva. A gyémánt szerszám hegyének átmérője 0,8 mm-en belül van. Amikor éles gyémántkéssel öltözködik,

a keresztelőtolást le kell lassítani.
5) Amikor az újonnan öltözött csiszolókorongot elkezdik használni, a felületi érdesség kissé rosszabb lesz, és egy idő után stabil lesz.

Csiszoló adagolás
1) A csiszolókorong hátsó vágási mélysége körülbelül 0,005 mm. A munkadarab acéljának természetétől és keménységétől függően a megfelelő növelés vagy csökkentés, például az oltott acél nagy keménysége, a hátsó kés mennyisége túl nagy ahhoz, hogy égési sérüléseket okozzon, és az enyhe acél hátsó kés mennyisége túl kicsi és nem könnyű polírozni.
2) A keresztirányú előtolás egyetlen lökete 0,2~0,4 mm. A keresztirányú előtolási sebesség nagy hatással van a felületi érdességre, mivel a tükörcsiszoló köszörűkorong vágási képessége gyenge. Ha a keresztirányú előtolási sebesség növekszik, a csiszolókorong felülete sérül, így a sima felület nem érhető el.
3) A hosszirányú előtolás 12-15m /perc. A hosszanti előtolás kevés hatással van a felületi érdességre, de ha túl lassú, akkor a munkadarab felületén hullámosodás vagy mintázat keletkezik.
4) Nincs vágásmélységi polírozás. A tükörköszörülésnél a csiszolókorong rossz vágóképessége miatt a munkadarab felületén gyakran megjelennek szerszámnyomok (a kör alakú munkadarab hold, a téglalap alakú munkadarab szalag alakú), ami visszaver a munkadarab egyenetlen felülete, ezért előtolás nélkül körülbelül két percig kell polírozni.

Tükörcsiszolás hibái és mértékei

A felületi csiszoló tükörcsiszolása gyakran okoz bizonyos hibákat, például felületi hullámosodást, égési sérüléseket, karcolásokat, mintákat és kopásnyomokat (szálfolyás) stb. A problémák megoldása érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni:

1) A legtöbb felületi hullámzást a köszörűkorong vibrációja okozza, mint például a túlzott csapágyhézag, az orsó eltérése, a motor forgórészének rossz dinamikus egyensúlya, az orsó és a csapágy közötti egyenetlen olajréteg stb. Ezenkívül a csiszolókorong nincs megfelelően kiegyensúlyozva. hullámokat produkálnak. Ha a köszörűkorong jól kiegyensúlyozott, és továbbra is vannak hullámosodások, akkor a csiszolókorongot és a hozzá illő részeket át kell javítani vagy be kell állítani, hogy a hullámokat teljesen kiküszöböljék.

2) Nagy keménységű anyagok megmunkálásakor a csiszolókorong csiszolási hatékonysága gyenge, és a csiszolási pont magas hőmérsékletet generál, ami könnyen megégetheti a munkadarabot (például W18Cr4V köszörüléskor könnyebben ég). Az égési sérülések elkerülése érdekében elegendő őrlőfolyadéknak kell lennie az őrlési helyen. Ezenkívül a hátsó kés mennyiségének is megfelelőnek kell lennie, nem túl nagynak. A módszer a köszörűkorong lineáris sebességének csökkentése, ami körülbelül 18 m/s.

3) A tükörcsiszolásnál nagyjából kétféle karc létezik: az egyik fajta karcolás szabálytalan, amit a csiszolókorong és a munkadarab közé mosott szennyeződések és koptató részecskék okoznak. A karcolás megszüntetésének módszere őrlőfolyadék szűrést igényel, általában mágneses, réz drótháló három szűréssel. A karcolás másik fajtája a szaggatott vonal, sekély, a távolság hossza nagyjából megegyezik, ez a köszörűkorong szemcse hullik le, a köszörűkorong forgásával és karcolásával. Jelenleg a kiküszöbölési módszer az, hogy elegendő csiszolófolyadékot használnak a köszörűkorong felhordásakor, és a köszörűkorong második végfelületét ferde alakra vágják úgy, hogy a szélesség kívül és belül a szélesség legyen. Ezenkívül a csiszolókorongot megfelelően kell kiválasztani, nem túl puha, ne használjon jó önélességű korongot.

4) Tükörcsiszolás, könnyen látható különféle mintákban. Sok tényező idézi elő a mintát, és a fő ok a vibráció, beleértve a csiszolókorong időszakos rezgését, a külső hatást és a szomszédos szerszámgép vibrációját, és a minta akkor is megjelenik, ha a csiszolókorong túl tompa és a löket instabil. Ha a szomszédos gépet nem kezdik el csiszolni, akkor nem könnyű a minta megjelenni.

5) Ha a tükörköszörüléskor látható kopásnyomok (huzalfolyás) nyilvánvalóak, finomszemcsés csiszolókorongokat kell használni az ilyen huzalfolyás eltávolításához.

Finom szemcsés csiszolókorong használatakor azonban a következő szempontokat kell figyelembe venni:

1. A csiszolókorong befejezésekor a gyémánt késnek élesnek kell lennie, a csiszolófolyadéknak elegendőnek kell lennie, és a törmeléket időben el kell mosni, hogy ne érintse a köszörűkorong felületét.

2. Az őrlési adagolásnak megfelelőnek kell lennie a felületi égési sérülések és a felület simaságát befolyásoló egyéb betegségek megelőzésére. Ügyeljen a megfelelő csiszolási ráhagyásra.

3. A csiszolókorong lineáris sebességét 15 ~ 18 m/s-ra kell csökkenteni.

4. Az őrlőfolyadékot gondosan meg kell szűrni a karcolások elkerülése érdekében.

5. Amikor a köszörűkorongot köszörűkővel finomítják, a köszörűkő és a csiszolókorong érintkezési felülete nem lehet túl kicsi, és a felhasznált köszörűkő nem lehet túl puha, különben nem tölti be a köszörűkorong befejezésének szerepét. .

A Moresuperhard tükörfelület-csiszolási szolgáltatásokat nyújthat a különböző iparágakban, biztosíthat üvegesített gyémánt duplatárcsás csiszolókorongot, belső gyémánt csiszolókorongot, hengeres gyémánt csiszolókorongot stb.