A GW gyártási folyamatának hatása

A köszörűkorong-gyártás folyamatkövetelményei szigorúak, és a gyártási folyamat bármely mulasztása és eltérése negatív hatással lehet a köszörűkorong-termék minőségére. A kész csiszolókorong gyári tesztelésekor törési jelenséget észleltek, a gyűrű letekeredett, a szerkezet laza, a kötőanyag részecskék egyenetlenek, a csiszolóanyag eloszlása ​​egyenetlen. A laza szövetek, az egyenetlen kötőanyagok és a hibák előfordulása a gyűrűben mind a nem megfelelő gyártási folyamatokhoz kapcsolódnak. Számos probléma merül fel a kompaundálás, a formázás, az égetés vagy a kikeményítés, az autójavítás és a vágás során.

A köszörűkorongok minőségi problémáinak okainak elemzése

Általánosságban elmondható, hogy a csiszolókorong-termékek jó munkájához a következő öt pontot kell végrehajtania:

1. Formulációs technológia

Jelenleg Kínában a szuper-kemény köszörűkorong-készítmény főként alacsony hőmérsékletű porított aldehid-gyanta csiszolókorong, amely 180 fokos szinterezési alapon alapul. A fémgyanta csiszolókorongok itthon és külföldön főleg 400 fok körüliek, a fémkerámia főként körülbelül 650 fokos, a fém kötőanyag pedig főleg ötvözetpor. A fentiek mindegyike a köszörűkorong szilárdságának és élettartamának növelését szolgálja. Ezért az egyes gyártók képlete nem maradhat a múltbeli fejlesztési irányban. A tartósságon, száraz köszörülésen, élességen és egyéb minőségi problémákon nem szabad csak rézpor vagy grafitpor hozzáadásával javítani. Ez nem fog jó eredményeket hozni az egész formula esetében. A képlet tulajdonképpen egy jó csiszolókorong három alapanyagból.

2. Nyersanyag-ellenőrzés

A köszörűkorong egy összetett rendszer, amely számos fő- és segédanyagból áll. A fő anyagok a csiszoló- és kötőanyagok, a segédanyagok pedig a töltőanyagokat és az erősítőanyagokat tartalmazzák.

(1) Csiszolóanyag: A csiszolóanyag a köszörülés fő anyaga. Jelenleg a piacon kapható csiszolóanyag minősége vegyes, és a fő teljesítmény a következő: 1 A csiszolóanyag összetétele gyakran minősített, de a fizikai tulajdonságok rosszak, például keménység, szilárdság és önmagukban. Élesség, ütésállóság, hőstabilitás, hidrofilitás stb.; 2 A csiszolóanyag szemcseméret-összetétele rendezetlen, a standardtól való eltérés nagy, a hálószám pedig viszonylag széles.

(2) Kötőanyag: A csiszolókorongban a csiszolószemcséket a kötőanyag köti össze, és a kötőanyag teljesítménye közvetlenül befolyásolja a köszörűkorong teljesítményét és minőségét. 1 A porított aldehid gyantapor minősége instabil, és a gyanta szabad fenoltartalma magas és alacsony. Az úgynevezett szabad fenol a gyantában maradó fenol, a molekulaképlet C6H5OH, a melegítési idő túl hosszú, vagy a köszörűkorongot hosszú ideig használják a megkeményedett gyanta megrepedésére, ami befolyásolja a köszörűkorong szilárdságát ; 2 a porított aldehid gyantaport nem keverik az urotropin Uniform-mal, az urotropin tudományos neve hexametiléntetramin ((CH2)6N4). A gyanta keményítőjeként a hozzáadott urotropin mennyisége nem elegendő, a gyanta keményedése nem teljes, ami befolyásolja a köszörűkorong szilárdságát és keménységét; Ha magas, akkor a felesleges urotropin nem keveredik a gyantával, hanem a keményedés során lebomlik és elpárolog, így a köszörűkorong pórusai megnőnek, szilárdsága és keménysége csökken. A gyanta és az urotropin egyenetlenül keveredik, és ennek az a következménye, hogy az urodóztartalom túl magas vagy túl alacsony; A 3. ábrán látható, hogy a kötőanyagpor szemcsemérete túl durva, általában úgy gondolják, hogy a kötőanyag szemcsemérete finom, ami szintén előnyös. A kötőanyag egyenletes eloszlása ​​elősegíti a keményítő megfelelő érintkezését. Ha a szemcseméret túl durva, a formázóanyag nem könnyen keverhető egyenletesen, ami befolyásolja a köszörűkorong keménységét és szilárdságát. A finomszemcsés csiszolókorong termékek előállításához a kötőanyagnak néhány mikron szemcseméretre van szüksége.

3. A gyártási folyamat problémái

A köszörűkorong-gyártás folyamatkövetelményei szigorúak, és a gyártási folyamat bármely mulasztása és eltérése negatív hatással lehet a köszörűkorong-termék minőségére. A kész csiszolókorong gyári tesztelésekor törési jelenséget észleltek, a gyűrű letekeredett, a szerkezet laza, a kötőanyag részecskék egyenetlenek, a csiszolóanyag eloszlása ​​egyenetlen. A laza szövetek, az egyenetlen kötőanyagok és a hibák előfordulása a gyűrűben mind a nem megfelelő gyártási folyamatokhoz kapcsolódnak. Számos probléma merül fel a kompaundálás, a formázás, az égetés vagy a kikeményítés, az autójavítás és a vágás során.

(1) Keverési folyamat: Az összetevők a keverés előzetes előkészítése. A kompaund egy csiszolóanyag, nedvesítőszer, kötőanyag, töltőanyag, stb. meghatározott eljárás és módszer szerint úgy, hogy a nedvesítőszer, a kötőanyag, a töltőanyag csiszolóanyag és hasonlók egyenletesen oszlanak el egymással.

A keverés kulcsa az egyenletesség, és el kell érni a formáló port; a komponensek egyenletesen oszlanak el, lazán maradnak, könnyen szétteríthetők, jó formáló tulajdonságokkal rendelkeznek. Egyes gyártóüzemekben a mechanikus keverési vagy kézi keverési idő nem elegendő, a keverési és szitálási műveletek hanyagak, ami nem felel meg a fenti követelményeknek.

(2) Formázási folyamat: a helyes művelet az, hogy a formázóport a forma közepébe öntjük, majd egy speciális kaparókengével a port az óramutató járásával megegyező irányban szétterítjük és tömörítjük úgy, hogy egyenletesen eloszlassa a formában. A por és a szubsztrát repedés vagy rétegvesztés nélkül eléri az előre meghatározott méretet és alakot. A cég egyes dolgozóinak nincs módja a működésre, ami egyenetlen minőségi eloszlást, geometriai tűréseket és statikus egyensúlyt eredményez.

(3) Formázás vagy megszilárdulás: Ez a legkritikusabb gyártási folyamat. Két olyan tényező van, amely könnyen minőségi problémákat okoz. Az egyik az, hogy túl nagy a hőmérséklet-különbség a kikeményítő kemence vagy az égési nyomás között; a másik az, hogy a csiszolókorong helytelen behelyezése a kemencébe.

A sütő vagy az égési nyomás közötti hőmérséklet-különbséget általában akkor mérik, ha a csiszolókorong nincs felszerelve. Ekkor már kicsi a hőmérsékletkülönbség, és amikor a sütőt vagy a forrósajtoló csiszolókorongot a formára szerelik, a csiszolókorong csiszolókorongjának nem megfelelő helyzete akadályozhatja a forró levegő áramlását a sütőben, ill. az olvasztótégely. A hőmérséklet-különbség a beállított edzési követelményektől eltérve nő, így a köszörűkorong kikeményedési (keményedési) minősége nem teljesen garantált.

(4) Műanyag feldolgozás: Egyes köszörűkorongokat égetés vagy kikeményedés után meg kell javítani, hogy biztosítsák a köszörűkorong geometriai méretét és alaktűrését. Egyes cégek elmulasztották a folyamatot, az autót pedig megjavították, hanyagul, és a folyamat nem működik.

(5) Folyamatdokumentumok és folyamatparaméterek: Egyes kisvállalkozások folyamatdokumentumai hiányosak, és a folyamatparamétereket nem módosítják a nyersanyag-összetétel ingadozásai, az éghajlati és környezeti feltételek változásai vagy a felhasználók eltérő igényei szerint. Ezeket a problémákat gyakran használják köszörűkorongok gyártásához. Instabil.

4. Feldolgozó berendezések

(1) Anyag: Amikor megérkezik az anyag, a vizsgálóberendezés nem fejlett, az analitikai műszer hátra van, és a problémát nem lehet időben megtalálni.

(2) Berendezések: A gyártóberendezések fontos anyagi előfeltételei a köszörűkorongok gyártásának. Egyes vállalkozásoknak nincs felszerelése. Ha nincs keverőgép, a hidraulikus gépnek kisebb a tonnatartalom, másodszor pedig a berendezés karbantartása rossz, és a berendezés nem lehet jó állapotban. Ezért nem csak a termelési hatékonyság alacsony, a munkaerő-intenzitás is nagy, és a termék minőségét nem könnyű garantálni.

(3) Szerszámozás: Egyes vállalkozásoknál gyenge a szerszámkezelés, nincs teljes számla a formákról, nincs személyzet a nyilvántartások időben történő ellenőrzésére és elfogadására, nincs megfelelő méretű tárhely, nincs szabványos méretű tárolóhely, nincs rendetlenség a gyártási helyen.

5. Irányítási rendszer

(1) A beérkező áruk ellenőrzése (például a nyersanyag megközelítésének ellenőrzése), a folyamatellenőrzés, a rutinellenőrzés (általános néven gyári ellenőrzés), a megerősítő ellenőrzés stb., mind fontos tartalma a csiszolókorong-gyártók hatékony ellenőrzésének és ellenőrzésének. Néhány vállalkozás különösen kicsi. Nyilvánvaló a szakadék a vállalkozások és a kistermelő vállalkozások között. A fő problémák a hiányos rendszerek, a nem megvalósított funkciók, a laza irányítás, az ellenőrző berendezések rövid ellenőrzése és az ellenőrző személyzet rossz minősége. Például: nincs külön ellenőrző szervezet; ellenőrök gyakran dolgoznak részmunkaidőben, és saját termelésű és önellenőrzés, nehéz szigorúan ellenőrizni; az ellenőrzési rendszer nem tökéletes, vagy a rendszer tartalma túl általános vagy általános, vagy a vállalkozás tényleges helyzetéből adódik; Megtörtént a gyárból való kiszabadulás jelensége; A menedzsment zavaros, a végrehajtási előírások nem szigorúak, az ellenőrök nem felelnek meg a felelősségnek, az üzleti kapacitás nem magas, és gyakran előfordulnak téves észlelések és elmulasztott ellenőrzések.

(2) Az ellenőrző berendezések hiányosak, és az irányítás rossz. Az ellenőrző berendezés nem teljes, mikroszkóp, statikus kiegyensúlyozó, dinamikus kiegyensúlyozó és egyéb vékonylemezes csiszolókorong homlokfelülete, radiális kifutásmérő, belső átmérőmérő, nóniuszos féknyereg, köszörűkorong vágóteljesítmény-vizsgáló gép stb. Időszakos kalibrálás és kalibrálás nélkül , a köszörűkorong ellenőrző berendezése nem csak teljesen felszerelt, hanem hatékony kalibrációs állapotot is igényel, ezért időszakos ellenőrzésre vagy kalibrálásra van szükség. Például a dinamikus kiegyensúlyozó gépeket, műszereket és mérőeszközöket rendszeresen ellenőrizni kell. Hiányzik a statikus kiegyensúlyozó megfelelő karbantartása és karbantartása is. A kéttengelyes hengerek felületi érdességének Ra=0,2 és 1,6 μm között kell lennie.

A jól elkészített köszörűkorong látszólag egyszerű. Valójában jó munkát kell végezni, és minden szempontból figyelni kell a részletekre. A köszörűkorong számos mutatója: a köszörűkorong stabilitása, a köszörűkorong egyensúlya, a köszörűkorong homogenitása, a köszörűkorong kopása, valamint a köszörűkorong kopásállósága.