Javaslat a köszörűkorong kiválasztásához

A köszörülés olyan megmunkálási folyamat, amely szinte minden műhelyben megtalálható. Egyes őrlési műveletek viszonylag egyszerűek, míg más csiszolási tevékenységek bonyolultak lehetnek, például azok, amelyeket kis tűréshatárok fenntartására vagy nehéz anyagok feldolgozására használnak. A köszörülés széles körben alkalmazható a gyártásban. Mint sok folyamat esetében, az eszköz kiválasztása kritikus.

A csiszolókorong helyes megválasztása fontos a jó eredmények eléréséhez (azaz a jobb felület és a hosszabb csiszolókorong élettartam eléréséhez). A csiszolókorongok széles választéka közül választhat, és a különböző típusú csiszolóanyagok közötti különbségek néha zavaróak lehetnek.

A csiszolókorong egy csiszoló vágószerszám. A csiszolókorong felületén eloszló csiszolószemcsék több ezer vágási pontot képeznek, amelyek apró anyagdarabkákat vághatnak le. Ezeket a részecskéket kötés (a legtöbb esetben válogatott agyag keveréke) tartja össze, és pórusok választják el egymástól.

Köszörűkorong használatakor a csiszolószemcsék belevágnak az őrölt anyagba, ezáltal apró darabokban távolítják el a nem kívánt felületi anyagot. A köszörűkorong kiválasztásakor a három legfontosabb jellemzőt kell figyelembe venni: a csiszolóanyag típusát, a csiszolószemcsék (vagy durva szemcsék) méretét és a kötés típusát.

Csiszoló

A csiszolószemcséknek négy fő típusa van. Mindegyik típus egyedi tulajdonságokkal rendelkezik a keménység, a szilárdság, a törésállóság és az ütésállóság tekintetében. A csiszolóanyag kiválasztása elkerülhetetlenül összefügg a munkadarab anyagával.

Alumínium-oxid

Az alumínium-oxid a leggyakrabban használt csiszolóanyag a csiszolókorongokban. Általában olyan anyagok csiszolására ajánlják, mint a rozsdamentes acél és szerszámacél, de bizonyos nagy szilárdságú alumínium- és bronzötvözetek esetében is használható.

Szilícium-karbid

Keményebb, mint a szabványos alumínium-oxid, és éles koptató részecskéi vannak. Általában szürkevas, hidegvas, sárgaréz, lágy bronz és alumínium, valamint kő, gumi és más színesfémek köszörülésére szolgál.

cirkónium-oxid

Alkalmas nagy vágási mennyiséget igénylő durva köszörülési alkalmazásokhoz. Ez a szemcse a high-tech gyantakötésekhez kapcsolódik.

Kerámia timföld

Ezt gyakran "kerámiának" nevezik, ez a csiszolóanyag legmodernebb típusa. A kerámia részecskék egyedi mikrokristályos szerkezetűek és önélezhetők. Ez a csiszolóanyag rendkívül kemény. Főleg a legigényesebb acélok precíziós köszörülésére használják.

Kavics

Amint fentebb említettük, a homokszemcsék a csiszolókorongon eloszló csiszolószemcsék méretétől függenek. Minél nagyobb a részecskeméret, annál finomabb a csiszolóanyag. A csiszolóanyag típusok alapvető leírása a durvától a közepesen át a finomig terjed.

Az alacsony szemcséjű csiszolókorongokat gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol az anyagminőség nem fontos, és a hangsúly az anyag eltávolításán van. Másrészt, ha a befejezés a projekt alapvető szempontja, jobb egy finom csiszolókorongot használni.

Válassza ki a csiszolókorong típusát a csiszolni kívánt anyagnak megfelelően

Az anyag típusa befolyásolja a felületi korongot, a szemcseméretet és a koptatóanyag minőségét. Az alumínium-oxid típusú csiszolóanyagok leginkább nagy szilárdságú anyagok, például acél és ferrites öntöttvas csiszolására alkalmasak. A keményebb acéloknál és a nagyobb érintkezési ívű alkalmazásoknál a ridegebb alumínium-oxid típust részesítjük előnyben. Alacsony szakítószilárdságú anyagok és nem fémes anyagok esetében a leghatékonyabb módszer a csiszoló szilícium-karbiddal való csiszolás vagy vágás. Az anyag keménysége határozza meg a csiszolóanyag számára elérhető tapadást. Ezért kemény anyagok köszörülésére finomszemcsés csiszolókorongokat, puha anyagok csiszolására közepes és durva szemcsés csiszolókorongokat kell használni. A leghatékonyabb működés érdekében a minőséget az anyag keménységének megfelelően kell beállítani.

Szemcseméret

A homokszemcsék a csiszolókorongon eloszló csiszolószemcsék méretével kapcsolatosak. Minél nagyobb a részecskeméret, annál finomabb a csiszolóanyag. A csiszolóanyag típusok alapvető leírása a durvától a közepesen át a finomig terjed. Ez egy alapvető táblázat különböző részletességgel.

Finom szemcséknél jó a kikészítés, míg finom szemcséknél a végfelületek kidolgozása gyenge. Általában durva felületű csiszolókorongokat használnak az anyag gyors eltávolítására. Ha fontos a felületkezelés, használjon finom csiszolókorongokat. Lágy anyagokhoz durva kerekek használhatók, de a kemény és törékeny anyagok általában finom kavicsok. Az alacsony szemcséjű csiszolókorongokat általában olyan alkalmazásokban használják, ahol az anyagminőség nem fontos, és a hangsúly az anyageltávolításon van.

Ragasztás

A kötés olyan anyag, amely a csiszolószemcséket összeköti, így hatékonyan vágható. A kötőanyagnak el kell kopnia, ahogy a koptató részecskék kopnak, és ki kell üríteni, hogy az új éles részecskék megjelenjenek. Ennek a hatásnak az az oka, hogy a homokszemcsék eltompulnak, és megnő az őrlési nyomás. Kemény kötésű szemek esetén a köszörűkorong élettartama hosszabb. De a végtermék meghatározása alacsonyabb, és fordítva. A kötés négy fő típusa a vitrifikáció, sellak, gyanta és gumi. A legtöbb csiszolókorong üvegkötéssel készül, amely gondosan kiválasztott agyagkeveréket tartalmaz. Az ilyen típusú kerekek erősek, porózusak, és nem befolyásolják őket víz, sav, olaj vagy hőmérsékletváltozások.

A ragasztás során fontos figyelembe venni annak szilárdságát vagy minőségét. Puha anyagok, kis vagy szűk érintkezési felületek vagy hosszú kerékélettartam esetén erős kötés vagy kemény minőségek használata javasolt. Kemény anyagok (például kemény szerszámacélok vagy keményfémek) esetén előnyös a nagy felületű érintkezés vagy a nyersdarabok gyors eltávolítása, a gyengébb kötések vagy a lágy minőségek.